search query: @keyword lämpötila / total: 48
results-list
reference: 9 / 48
« previous | next »
Author:Kemppi, Olli
Title:Optimization of a two-stage oxygen delignification process - a mill study
Teollisen kaksivaiheisen happivaiheen optimointi
Publication type:Master's thesis
Publication year:2014
Pages:vii + 94 s. + liitt. 30      Language:   eng
Department/School:Puunjalostustekniikan laitos
Main subject:Sellutekniikka   (P3002)
Supervisor:Sixta, Herbert
Instructor:Paananen, Markus ; Kontu, Saila
Electronic version URL: http://urn.fi/URN:NBN:fi:aalto-201408292534
OEVS:
Electronic archive copy is available via Aalto Thesis Database.
Instructions
close

Reading digital theses in the closed network of the Aalto University Harald Herlin Learning Centre

In the closed network of Learning Centre you can read digital and digitized theses not available in the open network.

The Learning Centre contact details and opening hours: https://learningcentre.aalto.fi/en/harald-herlin-learning-centre/

You can read theses on the Learning Centre customer computers, which are available on all floors.

Logging on to the customer computers

  • Aalto University staff members log on to the customer computer using the Aalto username and password.
  • Other customers log on using a shared username and password.

Opening a thesis

  • On the desktop of the customer computers, you will find an icon titled:

    Aalto Thesis Database

  • Click on the icon to search for and open the thesis you are looking for from Aaltodoc database. You can find the thesis file by clicking the link on the OEV or OEVS field.

Reading the thesis

  • You can either print the thesis or read it on the customer computer screen.
  • You cannot save the thesis file on a flash drive or email it.
  • You cannot copy text or images from the file.
  • You cannot edit the file.

Printing the thesis

  • You can print the thesis for your personal study or research use.
  • Aalto University students and staff members may print black-and-white prints on the PrintingPoint devices when using the computer with personal Aalto username and password. Color printing is possible using the printer u90203-psc3, which is located near the customer service. Color printing is subject to a charge to Aalto University students and staff members.
  • Other customers can use the printer u90203-psc3. All printing is subject to a charge to non-University members.
Location:P1 Ark Aalto  1655   | Archive
Keywords:oxygen delignification
optimization
alkali charge
temperature
alkali split
happidelignifiointi
optimointi
alkaliannos
lämpötila
alkalijako
Abstract (eng):Oxygen delignification is a widely used method for lignin removal in industrial pulping and bleaching processes.
In 2001, a conventional two-stage oxygen delignification process was installed at Metsä Fibre's pulp mill in Joutseno.
Since then, production rates have increased due to continuous development at the mill.
The latest significant cooking modification, polysulphide pulping, began in Joutseno in May 2013.
In order to maximize the benefits of that modification, the performance of oxygen delignification needed to be improved.
The purpose of this work was to elucidate the current situation of the oxygen delignification at the Joutseno mill and find an optimized way to improve the efficiency of the mill's oxygen delignification process.
The study was divided into two parts: a literature review and an experimental part.
In the literature review, the most important factors affecting industrial oxygen delignification were determined.
The experimental part was conducted by performing three different mill trials.
During the trials, the effects of alkali charge, temperature, and alkali split on the degree of delignification and selectivity were tested, and the results were analyzed statistically.
The results of the trials indicated that a given delignification degree can be attained in the most selective way at the mill by using low alkali charge, low temperatures, and by splitting the alkali charge between both reactors.
However, with these conditions, the degree of delignification was not sufficient.
In order to increase the degree of delignification, the effect of the each factor on delignification and selectivity were tested.
The results showed that increasing the alkali charge and temperature and adding all of the alkali into the first reactor increased the degree of delignification.
At the same time, these changes impair selectivity.
Thus, in order to minimize the diminution of selectivity, while increasing the delignification degree, 1) the temperature must be increased, 2) all of the alkali should be added into the first reactor and 3) the total alkali charge should be increased.
Because the results of the trials indicated that it is possible to increase the degree of delignification through oxygen delignification, it was possible to increase the kappa level while cooking.
Thus, the benefits of the new cooking method could be increased.
Even though the selectivity of the oxygen delignification was impaired due to the increased delignification, the viscosity of the pulp leaving the oxygen stage remained at a reasonable level.
Due to the higher kappa level while cooking, the viscosity of the pulp entering the oxygen delignification was higher.
Abstract (fin):Happidelignifiointiprosessia, happivaihetta, käytetään yleisesti teollisen sellun valmistuksen keitto- ja valkaisuprosesseissa.
Vuonna 2001 perinteinen kaksivaiheinen happidelignifiointiprosessi otettiin käyttöön myös Metsä Fibre Oy:n Joutsenon sellutehtaalle.
Tämän jälkeen tuotantotaso tehtaalla on noussut koko tuotantoprosessin jatkuvan kehityksen seurauksena.
Viimeisin merkittävä prosessimuutos tehtaalla tehtiin toukokuussa 2013, jolloin käynnistettiin polysulfidikeittoprosessi.
Jotta uuden keittomenetelmän hyödyt voitiin maksimoida, täytyi happivaiheen tehokkuutta parantaa.
Tämä työn tarkoituksena oli selvittää Joutsenon tehtaan happivaiheen nykytila sekä optimoimalla parantaa sen tehokkuutta.
Tutkimus jakautui kahteen osaan: kirjallisuustyöhön sekä kokeelliseen osaan.
Kirjallisuustyössä selvitettiin keskeisimmät tekijät, jotka vaikuttavat teollisen happidelignifioinnin tehokkuuteen.
Kokeellinen osa toteutettiin suorittamalla kolme erillistä koeajoa, joiden avulla selvitettiin alkaliannoksen, lämpötilan sekä alkalijaon vaikutuksia sekä sellun delignifioitumisasteeseen että prosessin selektiivisyyteen.
Tulokset analysoitiin tilastollisten menetelmien avulla.
Koeajojen tulokset osoittivat, että tietty delignifioitumisaste voidaan saavuttaa mahdollisimman selektiivisesti käyttäen matalaa alkaliannosta, matalia lämpötiloja sekä jakamalla alkaliannos molempiin reaktoreihin.
Näiden olosuhteiden vallitessa ei kuitenkaan pystytty saavuttamaan riittävää delignifioitumisastetta.
Jotta delignifioitumisastetta happivaiheessa voitiin kasvattaa, selvitettiin alkaliannoksen, lämpötilojen ja alkalijaon vaikutus sekä delignifioitumisasteeseen että selektiivisyyteen.
Tulokset osoittivat, että korottamalla alkaliannosta ja lämpötiloja sekä lisäämällä koko alkaliannos ensimmäiseen reaktoriin, voitiin delignifioitumisastetta kasvattaa.
Samalla kuitenkin havaittiin, että happivaiheen selektiivisyys heikkenee.
Kun arvioitiin jokaisen yksittäisen tekijän vaikutusta, tulokset osoittivat, että delignifioitumisastetta voidaan kasvattaa mahdollisimman selektiivisellä tavalla, kun 1) korotetaan lämpötiloja, 2) lisätään koko alkaliannos ensimmäiseen reaktoriin ja 3) korotetaan kokonaisalkaliannosta.
Koska koeajojen tulokset osoittivat, että delignifioitumisastetta happivaiheessa voitiin kasvattaa, pystyttiin delignifioitumisastetta keitossa laskemaan, jolloin uuden keittomenetelmän hyötyjä voitiin korostaa.
Vaikka korkeampi delignifioitumisaste heikensi happivaiheen selektiivisyyttä, pysyi happivaiheesta poistuvan sellun viskositeetti riittävällä tasolla, koska keiton alhaisemman delignifioitumisasteen seurauksena happivaiheeseen tulevan sellun viskositeetti oli korkeampi.
ED:2014-08-31
INSSI record number: 49662
+ add basket
« previous | next »
INSSI