haku: @keyword surface finish / yhteensä: 5
viite: 2 / 5
Tekijä:Okslahti, Kari
Työn nimi:Piirilevypinnoitteen vaikutus lyijyttömän pintaliitostekniikan luotettavuuteen
Julkaisutyyppi:Diplomityö
Julkaisuvuosi:2010
Sivut:[9] + 61      Kieli:   fin
Koulu/Laitos/Osasto:Elektroniikan, tietoliikenteen ja automaation tiedekunta
Oppiaine:Elektroniikan valmistustekniikka   (S-113)
Valvoja:Paulasto-Kröckel, Mervi
Ohjaaja:Jakala, Hannu
OEVS:
Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje

Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossa

Oppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa.

Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/

Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.

Kirjautuminen asiakaskoneille

  • Aalto-yliopistolaiset kirjautuvat asiakaskoneille Aalto-tunnuksella ja salasanalla.
  • Muut asiakkaat kirjautuvat asiakaskoneille yhteistunnuksilla.

Opinnäytteen avaaminen

  • Asiakaskoneiden työpöydältä löytyy kuvake:

    Aalto Thesis Database

  • Kuvaketta klikkaamalla pääset hakemaan ja avaamaan etsimäsi opinnäytteen Aaltodoc-tietokannasta. Opinnäytetiedosto löytyy klikkaamalla viitetietojen OEV- tai OEVS-kentän linkkiä.

Opinnäytteen lukeminen

  • Opinnäytettä voi lukea asiakaskoneen ruudulta tai sen voi tulostaa paperille.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi tallentaa muistitikulle tai lähettää sähköpostilla.
  • Opinnäytetiedoston sisältöä ei voi kopioida.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi muokata.

Opinnäytteen tulostus

  • Opinnäytteen voi tulostaa itselleen henkilökohtaiseen opiskelu- ja tutkimuskäyttöön.
  • Aalto-yliopiston opiskelijat ja henkilökunta voivat tulostaa mustavalkotulosteita Oppimiskeskuksen SecurePrint-laitteille, kun tietokoneelle kirjaudutaan omilla Aalto-tunnuksilla. Väritulostus on mahdollista asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Väritulostaminen on maksullista Aalto-yliopiston opiskelijoille ja henkilökunnalle.
  • Ulkopuoliset asiakkaat voivat tulostaa mustavalko- ja väritulosteita Oppimiskeskuksen asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Tulostaminen on maksullista.
Sijainti:P1 Ark Aalto  1254   | Arkisto
Avainsanat:lead-free
surface finish
drop testing
reliability
lyijytön
piirilevypinnoite
pudotustestaus
luotettavuus
Tiivistelmä (fin): Elektroniikkateollisuuden pitkään käyttämistä perinteisistä juote- ja pinnoitemateriaaleista suurin osa on sisältänyt lyijyä.
Näistä hyvin tunnetuista materiaaleista täytyi RoHS-direktiivin voimaantulon myötä siirtyä lyijyttömiin vaihtoehtoihin.

Tämän työn tarkoituksena oli tarjota katsaus lyijyttömiin vaihtoehtoihin, tutkia piirilevypinnoitteiden vaikutusta juoteliitoksen luotettavuuteen lyijyttömässä pintaliitostekniikassa sekä varmistaa Laukamo Electromec Oy:n elektroniikkatehtaan tuotantolinjan soveltuminen lyijyttömään tuotantoon.
Tätä tarkoitusta varten valmistettiin testilevy neljällä eri pinnoitteella ja valikoimalla lyijyttömiä komponentteja.
Juotteeksi valittiin SnAgCu-juote.
Luotettavuuden arviointiin käytettiin lämpösyklaus- ja pudotustestausta sekä näiden yhdistelmää.

Kaikki testatut levyt kestivät kuuden viikon lämpösyklaustestin.
Pudotustestausta jatkettiin levyjen vaurioitumiseen asti.
Testatuista pinnoitteista luotettavimmiksi osoittautui immersiotina ja orgaaninen suojapinnoite.
Lyijyttömän kastopinnoitteen kestävyys yhdistelmätestissä oli joukon huonoin, vaikka pudotustestissä se osoitti orgaanisen pinnoitteen kanssa samanlaista kestävyyttä.
NiAu-pinnoite oli heikoin pelkässä pudotustestissä, mutta oli yhdistelmätestissä kaikkein pitkäikäisin.

Tulosten perusteella todettiin, että elektroniikkatehtaan tuotantolinja on lyijyttömään tuotantoon soveltuva, ja että kaikkia piirilevypinnoitteita voidaan käyttää menestyksekkäästi luotettavan elektroniikan valmistuksessa, kunhan huomioidaan kunkin pinnoitteen asettamat rajat esimerkiksi varastoinnin ja juotoskertojen lukumäärän suhteen.
Tiivistelmä (eng): Several solders and surface finishes used traditionally in electronics manufacturing contained lead.
Because of the so-called RoHS-directive by European Commission, a transition to lead-free alternatives had to he made.

The purpose of this study was to give an overview of the lead-free alternatives, to evaluate the effect different surface finishes have on the reliability of lead-free surface mount solder joints and to evaluate the suitability of the surface mount assembly line at Laukamo Electromec Oy for lead-free process.
For this purpose a test board was made with four different lead-free surface finishes and a selection of lead-free components.
Lead-free SnAgCu solder paste was used.
To evaluate the reliability of the assembled board's three separate tests were used: temperature cycling, drop test and a combination test consisting of relatively short temperature cycling followed by drop testing.

No faults were observed during the temperature cycling test that lasted for six weeks.
Drop testing was continued until joints failed.
Out of the tested surface finishes immersion tin and organic solderability preservative showed good reliability under both drop-testing conditions.
Lead-free solder coating performed relatively well in as reflowed drop testing, but had the worst reliability after annealing via temperature cycling.
Electrodes nickel/immersion gold finish faired rather poorly in as-reflowed drop testing.
Surprisingly it showed considerably higher reliability after annealing and was the most reliable surface finish in combined test.

Based on these results it was concluded that the assembly line at Laukamo Electromec Oy can he used in lead-free manufacturing and all of the surface finishes have adequate reliability properties to be used in manufacturing, as long as certain inherent limitations of certain finishes are kept in mind concerning shelf life and tolerance to multiple heat treatments.
ED:2010-07-15
INSSI tietueen numero: 39960
+ lisää koriin
INSSI