haku: @keyword väsymislujuus / yhteensä: 7
hakutulos-lista
viite: 6 / 7
« edellinen | seuraava »
Tekijä:Kärkkäinen, Vilma
Työn nimi:Seostuksen ja prosessiparametrien vaikutus alipainehiiletetyn pinnan rakenteeseen
Effect of alloying and process parameters on structure of low-pressure carburized surface
Julkaisutyyppi:Diplomityö
Julkaisuvuosi:2006
Sivut:53+12      Kieli:   fin
Koulu/Laitos/Osasto:Materiaalitekniikan osasto
Oppiaine:Materiaalien muokkaus ja lämpökäsittely   (Mak-65)
Valvoja:Kivivuori, Seppo
Ohjaaja:Määttä, Arto ; Pystynen, Kimmo
OEVS:
Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje
sulje

Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossa

Oppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa.

Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/

Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.

Kirjautuminen asiakaskoneille

  • Aalto-yliopistolaiset kirjautuvat asiakaskoneille Aalto-tunnuksella ja salasanalla.
  • Muut asiakkaat kirjautuvat asiakaskoneille yhteistunnuksilla.

Opinnäytteen avaaminen

  • Asiakaskoneiden työpöydältä löytyy kuvake:

    Aalto Thesis Database

  • Kuvaketta klikkaamalla pääset hakemaan ja avaamaan etsimäsi opinnäytteen Aaltodoc-tietokannasta. Opinnäytetiedosto löytyy klikkaamalla viitetietojen OEV- tai OEVS-kentän linkkiä.

Opinnäytteen lukeminen

  • Opinnäytettä voi lukea asiakaskoneen ruudulta tai sen voi tulostaa paperille.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi tallentaa muistitikulle tai lähettää sähköpostilla.
  • Opinnäytetiedoston sisältöä ei voi kopioida.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi muokata.

Opinnäytteen tulostus

  • Opinnäytteen voi tulostaa itselleen henkilökohtaiseen opiskelu- ja tutkimuskäyttöön.
  • Aalto-yliopiston opiskelijat ja henkilökunta voivat tulostaa mustavalkotulosteita Oppimiskeskuksen SecurePrint-laitteille, kun tietokoneelle kirjaudutaan omilla Aalto-tunnuksilla. Väritulostus on mahdollista asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Väritulostaminen on maksullista Aalto-yliopiston opiskelijoille ja henkilökunnalle.
  • Ulkopuoliset asiakkaat voivat tulostaa mustavalko- ja väritulosteita Oppimiskeskuksen asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Tulostaminen on maksullista.
Sijainti:P1 Ark V80     | Arkisto
Avainsanat:carburizing
low pressure carburizing
vacuum carburizing
fatigue strength
niobium
hiiletys
alipainehiiletys
vakuumihiiletys
väsymislujuus
niobi
Tiivistelmä (fin): Tässä työssä tutkittiin niobi- ja piiseostuksen vaikutusta alipainehiiletetyn pinnan niihin ominaisuuksiin, jotka ovat väsymislujuuden kannalta merkittäviä.

Alipainehiiletyksessä terästä hehkutetaan austeniittialueella hiilettävässä kaasuatmosfäärissä alle normaali-ilmakehän paineessa.
Alhaisella paineella pyritään vähentämään teräspinnan kanssa kosketuksiin pääsevän hapen määrää.
Alipainehiiletyksessä käytetään yleensä vaihehiiletystä, jossa hiiletysvaihe ja diffuusiovaihe vuorottelevat.
Hiiletyskaasuna on useimmiten asetyleeni.

Materiaalina oli 27 MnCr 5 -teräs ja sen kaksi muunnelmaa, joista toisessa oli n. 2,4 % piiseostus ja toisessa n. 0,06 % niobiseostus.
Lisäksi tutkittiin myös Imatra 520 -terästä ja sen muunnelmaa, jossa oli n. 0,03 % niobia.
Erilaisia käsittelyitä oli neljä ja ne muodostuivat kahden eri lämpötilan ja kahden eripituisen hiiletysvaiheen yhdistelmistä.

Niobiseostuksen huomattiin hidastavan rakeenkasvua.
Niobiseosteisilla teräksillä oli myös muita teräksiä paksumpi hiiletyskarkaisukerros ja hyvä pintakovuus.
Todennäköisesti niobiseostuksella saadaankin hieman parannettua teräksen väsymiskestävyyttä.
Piin todettiin haittaavan hiiletystä, jolloin hiiletyskarkaisukerrokset jäivät ohuiksi ja kovuus alhaiseksi.
Runsaasti piitä sisältäviä teräksiä ei alhaisen kovuuden takia kannata käyttää kulutukselle altistuvissa kohteissa.

Korkeammalla lämpötilalla ja pidempikestoisella hiiletysvaiheella saavutettiin paksuimmat hiiletyskarkaisukerrokset, mutta myös suuri raekoko.
Kovin korkeaa lämpötilaa ei sen takia kannata käyttää, ellei rakeenkasvua ole estetty seostuksella.
ED:2006-04-04
INSSI tietueen numero: 31488
+ lisää koriin
« edellinen | seuraava »
INSSI