haku: @keyword rinnakkaissuunnittelu / yhteensä: 8
viite: 5 / 8
Tekijä: | Martikainen, Olli |
Työn nimi: | Yksittäistuotteen valmistettavuuden parantaminen tuotekehityksen, suunnittelun ja valmistuksen yhteistyöllä |
Improving manufacturability of One-off products by collaboration of product developers, designers and manufacturing employees | |
Julkaisutyyppi: | Diplomityö |
Julkaisuvuosi: | 2009 |
Sivut: | ix + 104 s. + liitt. 16 Kieli: fin |
Koulu/Laitos/Osasto: | Koneenrakennustekniikan laitos |
Oppiaine: | Tuotantotekniikka (Kon-15) |
Valvoja: | Aaltonen, Kalevi |
Ohjaaja: | Mattila, Leena |
OEVS: | Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossaOppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa. Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/ Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.
Kirjautuminen asiakaskoneille
Opinnäytteen avaaminen
Opinnäytteen lukeminen
Opinnäytteen tulostus
|
Sijainti: | P1 Ark TKK 5466 | Arkisto |
Avainsanat: | manufacturability concurrent engineering product development organizational learning continuous improvement One-off production TPDS valmistettavuus DFM DFA rinnakkaissuunnittelu tuotekehitys oppiva organisaatio jatkuva parantaminen yksittäistuotanto |
Tiivistelmä (fin): | Yksittäistuotannossa valmistettavuuden ja "kerralla oikein" -tekemisen merkitys korostuvat. Myöhäiset suunnittelun muutokset ja tuotettavuusongelmat sotkevat valmistuksen kuormitusketjun, ja ylimääräisiä kustannuksia kertyy huomattavasti. Aikaisella keskittymisellä valmistettavuuden voidaan säästää sekä aikaa että rahaa. Tuotekehitysprosessin alussa konseptivaiheessa sidotaan pääosa kustannuksista, jotka toteutuvat vasta myöhemmässä vaiheessa. Myös muutosten tekeminen on paljon helpompaa aiemmin. Muutoksiin kuluvat resurssit ja kustannukset ovat sitä pienemmät mitä aiemmin muutokset havaitaan tai toteutetaan. Valmistettavuus tulisi ottaa huomioon tuotekehitysprojektien alkuvaiheessa. Perinteinen DFMA-metodi ei sovellu sinällään käytettäväksi yksittäistuotannossa, etenkään suurilla, raskailla ja monimutkaisilla komponenteilla, vaan on löydettävä muita keinoja. Avainasiaksi muodostuu tuotekehityksen ja valmistuksen yhteistyö tuotekehitysprosessin aikana. Tuotekehittäjien on otettava huomioon erittäin paljon erilaisia muuttujia, ja heillä ei välttämättä ole merkittävää tietämystä ja kokemusta valmistuksellisista tekijöistä. Valmistushenkilöstöllä vastaavasti on tarkkaa tietoa ja kokemusta valmistuksen asioista, joka voitaisiin hyödyntää. Ihmiset, prosessi ja teknologia tulisi pystyä yhdistämään. Tuotekehitysprosessin etupainotteisuus ja "set-based"- rinnakkaissuunnittelu poikkifunktionaalisissa tiimeissä on tärkein valmistettavuutta parantava keino. Valmistettavuuskeskustelut ovat merkittävä osa rinnakkaissuunnittelua sekä osa suunnittelukatselmusta ennen varsinaisen valmistuksen aloittamista. Projektien sujuvuuden seuranta ja kaikkien hyödynnettävissä oleva palaute ovat ensiarvoisen tärkeitä jatkuvan parantamisen ja oppivan organisaation kannalta. Jos asioita ja ongelmatilanteita ei ole dokumentoitu, on vaikeaa saada aikaan pysyviä korjaavia muutoksia. Silloin on suurempi todennäköisyys toistaa samat virheet uudelleen. Kaksisuuntaisen tiedonkulun tulee olla yhtenä osana jokapäiväistä toimintaa. Järjestetyillä valmistettavuuskeskusteluilla on pystytty estämään todennäköisiä myöhemmän vaiheen ongelmatilanteita, ja esiin on noussut useita valmistusta helpottavia sekä kustannuksia alentavia tekijöitä. Valmistettavuuskeskusteluilla on huomattava vaikutus valmistuksen henkilöstön asennoitumiseen tuleviin töihin, eri ihmisten tutustumiseen toisiinsa sekä organisaation oppimiseen. |
ED: | 2009-04-14 |
INSSI tietueen numero: 37287
+ lisää koriin
INSSI