haku: @keyword kapasiteetti / yhteensä: 47
viite: 10 / 47
| Tekijä: | Vainionpää, Jussi |
| Työn nimi: | Sähkölevyvalmistuksen läpimenoajan lyhentäminen |
| Reducing the motor lamination manufacturing through-put time | |
| Julkaisutyyppi: | Diplomityö |
| Julkaisuvuosi: | 2013 |
| Sivut: | 118 + [17] Kieli: fin |
| Koulu/Laitos/Osasto: | Koneenrakennustekniikan laitos |
| Oppiaine: | Tuotantotekniikka (Kon-15) |
| Valvoja: | Niemi, Esko |
| Ohjaaja: | Alamartimo, Pertti |
| OEVS: | Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossaOppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa. Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/ Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.
Kirjautuminen asiakaskoneille
Opinnäytteen avaaminen
Opinnäytteen lukeminen
Opinnäytteen tulostus
|
| Sijainti: | P1 Ark Aalto | Arkisto |
| Avainsanat: | production control through-put time batch size set-ups capacity tuotannonohjaus läpimenoaika eräkoko asetukset kapasiteetti |
| Tiivistelmä (fin): | Tässä opinnäytetyössä käsitellään sähkömoottoritehtaan sähkölevyvalmistuksen tuotannonohjausta. Taustalla oli halu löytää parempia ohjausmalleja tuotannonohjaukseen paremman läpimenoajan ja toimitusvarmuuden saavuttamiseksi. Levyvalmistus on osa moottorin staattorin ja roottorin tuotantoketjua, joiden valmistuminen on usein määräävä tekijä määritettäessä moottorin kokoonpanon aloitushetkeä. Lisäksi levyvalmistuksen toimitusvarmuutta, eli ajallaan valmistuneiden levyerien osuutta kasvattamalla myös muu tehtaan tuotanto hyötyy täsmällisemmistä toimituksista seuraavaan vaiheeseen. Työn aikana etsittiin mahdollisia parannuskeinoja sähkölevytuotannon ohjaamiseen siten, että tuotannon läpimenoajasta muodostuisi mahdollisimman lyhyt. Lisäksi tavoitteena oli hakea varasto-ohjatulle tuotannolle mahdollisimman tehokkaat ohjausmallit, jotta varaston palvelutaso olisi mahdollisimman hyvä, mutta toisaalta varaston arvo ei nousisi liian suureksi. Työ rajattiin koskemaan tuotannonohjauksen kehittämistä, joten esimerkiksi työkaluteknisten seikkojen käsittely jätettiin työn ulkopuolelle. Lisäksi työ rajattiin käsittelemään pelkästään urittamon toimintaa, eikä muun tehtaan toimintaan puututtu. Johtopäätöksinä voidaan todeta, että tilausohjattujen levyerien toimitusaikaan, ja -varmuuteen vaikuttaa eniten työn jonotusaika. Jonotusaika muodostuu työjonossa odottavien töiden määrästä ja kestosta. Työjonojen pituuteen vaikuttavat uritustöiden määrän vaihtelu, sekä yleinen kuormitustaso. Tehtaan erikoistuminen erikoisimpien moottorityyppien valmistamiseen tuo mukanaan erilaisten käämitysvaihtoehtojen suuren määrän ja tämän myötä suuren määrän erilaisia sähkölevytyyppejä. Erilaisten sähkölevytyyppien tarve vaihtelee kulloisenkin moottoreiden tilauskannan mukaan. Vaihteleva levytarve näkyy sähkölevynvalmistuksen työjonojen pituuden vaihteluna. Ajoittain työjonojen pituus ylittää levyerän valmistukseen varatun ajan, jolloin levyerän valmistuminen myöhästyy. Suosituksiksi ja kehitysehdotuksiksi läpimenoajan vähentämiseksi kehitettiin työn jonotusaikaan vaikuttavia keinoja. Jonotusaikaan voidaan vaikuttaa vähentämällä kuormituspiikkejä joko kokonaiskuormitusta keventämällä, tai kuormaa tasaamalla. Kuormaa voidaan tasata valmistamalla sopivia levytyyppejä varastoon alhaisen kuormituksen aikana. Korkean kuormituksen aikana naiden levytyyppien kysyntään voidaan vastata varastojen avulla. Kuormitusta voidaan keventää varasto-ohjattujen levytyyppien siirrolla yhteisuritukseen, jolloin tilausohjatun tuotannon ei tarvitse odottaa varastontäydennyksien aikana. |
| Tiivistelmä (eng): | This thesis considers stator and rotor sheet manufacturing production control in electric motor manufacturing. The background of the thesis was the desire to find better control models for production in order to achieve better throughput time and on-time reliability. Sheet manufacturing is a part of the stator and rotor manufacturing chain, the completion of which is often the determinative factor in the starting time of the motor assembly. In addition, the subsequent motor manufacturing steps benefit from increased share of one-time deliveries. During this research, the elements affecting the production lead-time are analysed and possible improvements to control the sheet manufacturing for minimised lead-time are presented. In addition, the aim was to find the most effective inventory control models for inventory-controlled production in order to achieve good service level and simultaneously keeping inventory value low. The work was limited to production control, for example technical aspects of tooling were left out of this thesis. In addition, work was limited to only deal with lamination manufacturing activities, other activities of the plant were excluded. It can be concluded that the delivery time and on-time reliability for make-to-order sheet items are mostly affected by the job queuing time. Waiting time is the sum of the jobs in queue and their duration. Work queue length for the batches is affected by the amount of variation, as well as the overall load level. The factory specialises in the manufacture of special types of motors, which results in a large number of different winding options, and consequently, a large number of different types of stator and rotor sheets. Requirements for the different types of sheet types vary depending on the order backlog of motors. Variability in sheet requirements result in variation of work queue length, which from time to time exceeds the time allocated for the sheet manufacturing. Recommendations and suggestions for reduced lead-time for make-to-order items are concentrated on the actions to minimise queuing time. The average queuing time can be affected by reducing the peaks of work load, either by reducing the total load, or by load levelling. The load levelling can be done by making suitable types of sheets to stock during lower load levels. During higher loads the demand of these types of sheets can be satisfied from stock. To reduce the overall load-level for single notching, some make-to-stock items can be transferred to be manufactured using compound tools and presses. |
| ED: | 2013-10-21 |
INSSI tietueen numero: 47362
+ lisää koriin
INSSI