haku: @keyword kylmämuovattavuus / yhteensä: 2
hakutulos-lista
viite: 2 / 2
« edellinen | seuraava »
Tekijä:Ilmorinne, Terhi
Työn nimi:Ohutlevyjen kylmämuovattavuus numeerisessa painonmuovauksessa
Cold Formability of Sheet Metals in Incremental Forming
Julkaisutyyppi:Diplomityö
Julkaisuvuosi:2004
Sivut:62      Kieli:   fin
Koulu/Laitos/Osasto:Materiaali- ja kalliotekniikan osasto
Oppiaine:Materiaalien muokkaus ja lämpökäsittely   (Mak-65)
Valvoja:Kivivuori, Seppo
Ohjaaja:Lamminen, Lotta
OEVS:
Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje
sulje

Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossa

Oppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa.

Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/

Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.

Kirjautuminen asiakaskoneille

  • Aalto-yliopistolaiset kirjautuvat asiakaskoneille Aalto-tunnuksella ja salasanalla.
  • Muut asiakkaat kirjautuvat asiakaskoneille yhteistunnuksilla.

Opinnäytteen avaaminen

  • Asiakaskoneiden työpöydältä löytyy kuvake:

    Aalto Thesis Database

  • Kuvaketta klikkaamalla pääset hakemaan ja avaamaan etsimäsi opinnäytteen Aaltodoc-tietokannasta. Opinnäytetiedosto löytyy klikkaamalla viitetietojen OEV- tai OEVS-kentän linkkiä.

Opinnäytteen lukeminen

  • Opinnäytettä voi lukea asiakaskoneen ruudulta tai sen voi tulostaa paperille.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi tallentaa muistitikulle tai lähettää sähköpostilla.
  • Opinnäytetiedoston sisältöä ei voi kopioida.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi muokata.

Opinnäytteen tulostus

  • Opinnäytteen voi tulostaa itselleen henkilökohtaiseen opiskelu- ja tutkimuskäyttöön.
  • Aalto-yliopiston opiskelijat ja henkilökunta voivat tulostaa mustavalkotulosteita Oppimiskeskuksen SecurePrint-laitteille, kun tietokoneelle kirjaudutaan omilla Aalto-tunnuksilla. Väritulostus on mahdollista asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Väritulostaminen on maksullista Aalto-yliopiston opiskelijoille ja henkilökunnalle.
  • Ulkopuoliset asiakkaat voivat tulostaa mustavalko- ja väritulosteita Oppimiskeskuksen asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Tulostaminen on maksullista.
Sijainti:P1 Ark V80     | Arkisto
Avainsanat:incremental forming
cold formability
sheet metal forming
numeerinen painomuovaus
kylmämuovattavuus
levynmuovaus
Tiivistelmä (fin): Tämän työn tarkoituksena oli tutkia alumiini- ja teräsohutlevyjen kylmämuovattavuutta numeerisessa painomuovauksessa.
Työn teoriaosassa on tarkasteltu ohutlevyjen kylmämuovattavuutta ja ohutlevyjen kylmämuovausmenetelmiä.

Muovattavuutta tutkittiin määrittämällä rajavetosuhde ja pullistuskokeilla rajamuovattavuuspiirrosten venytysmuovauspuolet valssaussuuntaan (eRD) ja sitä vastaan kohtisuoraan suuntaan (eTD).
Myös deformaatiopolut määritettiin.
Numeerisella painomuovauksella määritettiin jokaiselle koemateriaalille pienin mahdollinen seinämän jyrkkyyttä kuvaava rajakulma amin ja rajakulmilla muovatuista kupeista määritettiin suurimmat pinnansuuntaiset päävenymät.

Huomattiin että syvävedolla ei pystytä yhdellä vedolla valmistamaan samanlaisia kuppeja kuin numeerisella painomuovauksella.
Todettiin, että rajavetosuhteella ei ole numeerisessa painomuovauksessa merkitystä vaan on löydettävä paremmin numeeriselle painomuovaukselle muovauksen rajan ilmoittava suure.
Pullistetuista kappaleista mitattiin noin 5 %:a suurempia venymiä valssaussuuntaan, kuin sitä vastaan kohtisuoraan suuntaan.
Määritetyt deformaatiopolut olivat kaikille testatuille materiaaleille suorat.

Numeerisessa painomuovauksessa pienimmät rajakulman arvot saatiin pehmeimmällä koemateriaalilla.
Syvimmät rajakulmalla muovatut kupit saatiin muovattua parhaat muovausominaisuudet omaavilla koemateriaaleilla.
Saman materiaalin paksummasta aihiosta saatiin muovattua syvempi kuppi.
Todettiin, että numeerisella painomuovauksella saatiin merkittävästi suurempia arvoja pinnansuuntaiselle päävenymälle e1 perinteisiin menetelmiin verrattuna.
Venymätyyppi oli muovauksessa lähellä tasomuodonmuutosta e2=0).

Tässä työssä tehtyjen numeerisen painomuovauksen robottikokeiden perusteella huomattiin muovattavuuden parantuvan huomattavasti ja todettiin menetelmästä löytyvän potentiaalia erityisesti ohutlevytuotteiden piensarjatuotantoon sekä prototyyppien valmistukseen.
Tiivistelmä (eng): The objective of this work was to study cold formability of aluminium and steel sheets in incremental forming.
In the theoretical part cold formability and cold forming methods for sheet metals are introduced.

Formability was studied by measuring limiting drawing ratio and defining stretch forming sides in forming limit diagrams both in rolling direction (eRD) and in transverse direction (eTD) with bulge tests.
Deformation paths were also defined.
Critical wall angle (amin was determined with incremental forming for each material and main strains were measured from cups formed with critical angles.

The study showed that incremental forming enables forming of deeper cups than what is possible with one draw in deep drawing.
It was found out that limiting drawing ratio is insignificant in incremental forming and there must be some other variable that describes forming limits better in incremental forming.
The strains in rolling direction were about 5 % larger than the strains in transverse rolling direction.
Deformation paths were defined and found to be straight for all measured materials.

In incremental forming, minimum critical angles were achieved with softest material.
Deepest cups, formed with critical angle, were formed of materials with best forming properties.
With incremental forming much higher major strains were measured than with conventional forming methods.
The study showed that forming mode was close to plane strain in incremental forming.

It was found out that with incremental forming formability is highly increased and that the process has potential especially in low volume production of sheet metal components and also in production of prototypes.
ED:2004-11-05
INSSI tietueen numero: 26467
+ lisää koriin
« edellinen | seuraava »
INSSI