haku: @keyword six sigma / yhteensä: 23
viite: 8 / 23
| Tekijä: | Laurila, Juho |
| Työn nimi: | Maalaamon läpivirtauksen ja vaiheaikojen parantaminen |
| The development of the flow and cycle times of the paint shop | |
| Julkaisutyyppi: | Diplomityö |
| Julkaisuvuosi: | 2012 |
| Sivut: | 76 + [12] Kieli: fin |
| Koulu/Laitos/Osasto: | Koneenrakennustekniikan laitos |
| Oppiaine: | Tuotantotekniikka (Kon-15) |
| Valvoja: | Aaltonen, Kalevi |
| Ohjaaja: | Hirsto, Jukka |
| OEVS: | Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossaOppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa. Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/ Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.
Kirjautuminen asiakaskoneille
Opinnäytteen avaaminen
Opinnäytteen lukeminen
Opinnäytteen tulostus
|
| Sijainti: | P1 Ark Aalto | Arkisto |
| Avainsanat: | paint shop value stream lean six sigma daily management production planning maalaamo arvovirta lean six sigma päivittäisjohtaminen tuotannonohjaus |
| Tiivistelmä (fin): | Metso Automationin Helsingin tehtaassa valmistetaan prosessiteollisuuden venttiiliyhdistelmiä. Ennen loppukokoonpanoa yhdistelmien toimilaitteet ja venttiilit maalataan tehtaan omassa maalaamossa. Maalauksia toteutetaan asiakkaiden tarpeiden mukaisesti. Maalaustyyppi yhdessä tuotteiden monimutkaisuuden ja tuotantomäärien kanssa aiheuttaa vaihtelua tuotantoon, joka vaikeuttaa sen hallintaa ja ohjaamista.Tämän diplomityön tarkoituksena on kehittää maalaamosta entistä hallittavampi ja kustannustehokkaampi tuotantolaitos läpivirtausta parantamalla. Luotettava, tehokas ja hyvää laatua valmistava tehdas on kilpailukykyinen ja hyödyttää kaikkia tuotantoprosessin osapuolia tehtaan omista työntekijöistä ja prosesseista asiakkaisiin. Tässä diplomityössä tutkitaan tehtaan virtauksen teoriaa ja sen tunnuslukuja sekä tuotannon kehityksen metodeita. Taustatietoa tähän diplomityöhön on kerätty käsikirjoista, Internet -sivuista, elektronisista julkaisuista ja haastatteluista. Tutkimuksessa käsitelty teoria virtauksesta ja metodeista tukee tuotantoon käytännössä tehtyä tutkimusta tuotannon läpimeno- ja odotusajoista. Tuotannon liikkeistä kerätyn tiedon pohjalta on tehty tehokkuusanalyysi, jonka perusteella Metso Automationin maalaamo on ohjattavuudelta hyvin hankala. Maalaamon läpimenoaika vaihtelee ja täsmällistä toimitusaikaa on vaikea selvittää, jolloin koko tuotantoketjun prosessin hallinta vaikeutuu. Lisäksi pitkät läpimenoajat aiheuttavat ylimääräisiä kustannuksia ja kuluttavat maalaamon kapasiteettia sekä hitaat ja standardoimattomat valmistusmenetelmät kuluttavat resursseja. Tässä tutkimuksessa on keskitytty tuotannon ongelmien ratkaisemiseen lean-tuotantoajattelun mukaisesti, jonka perusperiaate on pyrkiä poistamaan kaikki asiakkaan näkökulmasta arvoa tuottamaton työ. Läpimenoaikoja selkeästi lyhentämällä ja menetelmiä parantamalla arvoa tuottavan ajan osuus lisääntyy. Tutkimuksen analyysissa on selvitetty maalaamon nykytila, jota tulkitsemalla on löydetty maalaamon kriittisimmät ongelmakohdat. Näiden nykytilan ongelmien pohjalta tuotantoa on lähdetty kehittämään kohti ideaalista maalaamon toimintatapaa. Ohjattavuutta ja maalaamon läpimenoaikaa on voitu tämän pohjalta kehittää esimerkiksi leanin perustyökalujen ja päivittäisjohtamisen metodien avulla. |
| Tiivistelmä (eng): | Metso Automation's Helsinki factory manufactures industrial process valve combinations. Before the final assembly of the combinations, actuators and valves are painted in the factory's own paint shop. The paintings are carried out according to customer needs. The type of the painting with complexity of the products and varying production volumes, results in variation in the production, which makes it difficult to control and manage. The purpose of this thesis is to improve the paint shop so that it becomes more manageable and cost-effective factory through improving the flow. The plant which is reliable, efficient and manufactures high quality products is competitive and it benefits all parties through the factory's own staff and processes to customers. This thesis examines the theory of the factory flow and its key figures, as well as the production methods. The background information for this master's thesis has been gathered from manuals, Internet sites, electronic publications and interviews. The theory from the flow and the methods which have been handled in this thesis supports the research which has been carried out in practice from production throughput and waiting times. The efficiency analyses have been made with the help of the information collected on the basis of the movements of the flow. The analyses show that Metso Automation's paint shop is very difficult to control. The paint shop's turnaround time varies and the exact delivery time is difficult to determine. Therefore, the entire supply chain management process becomes more difficult. In addition, long turnaround times would create additional costs. In addition, the capacity of the paint shop would be used in vain. Moreover, slow and standardized manufacturing processes consume resources. This study is focused on solving problems of the production by using lean production thinking, according to which the basic principle is to try to eliminate all the non-value add work from the point of view of the customer. The share of the value adds time can be increased by shortening the turnaround times clearly and by improving the methods. In the analysis of this study the current state of the paint shop has been solved. Consequently, it shows the most critical problem areas in the paint shop. On the basis of these issues, the current state of the production can be developed towards the ideal state. The production control and the paint shop's turnaround time have been developed by using basic tools of lean and the daily management methods. |
| ED: | 2012-12-03 |
INSSI tietueen numero: 45660
+ lisää koriin
INSSI