haku: @keyword muokkaus / yhteensä: 3
viite: 2 / 3
| Tekijä: | Keinänen, Antti Ville |
| Työn nimi: | Austeniittisten ruostumattomien terästen abrasiivinen vesileikkaus |
| Abrasive waterjet cutting of austenitic stainless steel | |
| Julkaisutyyppi: | Diplomityö |
| Julkaisuvuosi: | 2012 |
| Sivut: | 60 Kieli: fin |
| Koulu/Laitos/Osasto: | Koneenrakennustekniikan laitos |
| Oppiaine: | Koneenrakennuksen materiaalitekniikka (Kon-67) |
| Valvoja: | Hänninen, Hannu |
| Ohjaaja: | Tuominen, Reijo ; Korpinen, Tuomo |
| OEVS: | Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossaOppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa. Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/ Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.
Kirjautuminen asiakaskoneille
Opinnäytteen avaaminen
Opinnäytteen lukeminen
Opinnäytteen tulostus
|
| Sijainti: | P1 Ark Aalto | Arkisto |
| Avainsanat: | abrasive waterjet cutting austenitic stainless steel forming kerf profiling machine sand feeding striation abrasiivinen vesisuihkuleikkaus austeniittinen ruostumaton teräs hiekka muokkaus muotoleikkauskone railo |
| Tiivistelmä (fin): | Työ käsittelee austeniittisten ruostumattomien terästen abrasiivista vesileikkausta. Tarve työlle tuli Rautaruukki Oyj:n muotoleikkauskoneen päivityksen yhteydessä. Leikkuupäiden tyyppiä ei muutettu, mutta vanhat leikkausparametrit ja koneen toimivuus uudella portaalilla haluttiin arvioida. Leikkuulaatuun tuli ottaa kantaa, koska mikään standardi ei suoraan tee sitä. Leikkuumenetelmän muokkaava vaikutus materiaaliin tuli myös selvittää. Koepaloja leikattiin eri hiekansyötön määrillä, koska abrasiivina toimiva hiekka on yksi oleellisimmista leikkausparametreista, ja hiekka myös kuluttaa konetta ja on itsessään menoerä. Koepaloissa oli esillä leikkuupinta koko railon syvyydeltä. Mitattavia suureita olivat railon leveys, pinnankarheus eri railon syvyyksillä, leikkuupintojen pinta-alat ja materiaalin kovuuden vaihtelu leikkuupinnan vieressä. Kuvista arvioitiin leikkuupinnan sileän alueen osuutta ja muita leikkuupinnalta havaittavia tekijöitä sekä mahdollisia raerakenteen muutoksia materiaalissa. Leikkuupintojen sileän alueen osuus ei merkittävästi kasvanut tietyn hiekansyötön määrän jälkeen. Pienillä hiekansyötöillä sileä alue puuttui kokonaan. Sileän alueen raja oli epämääräinen ja suurillakin hiekansyötöillä yksittäisiä uurteita alkoi aivan railon yläreunasta. Leikkuusyvyydessä oli paljon vaihtelua ja railon pohjalle muodostui varsin syviä onkaloita, erityisesti suurilla hiekansy6toilla. Materiaalissa havaittiin kovuuden vaihtelua leikkuupinnan lähellä. Tuloksien perusteella hiekansyötön määrää tulee alentaa hienoa laatua leikatessa ja selvittää sen vaikutus kokonaistaloudellisuuteen. Koneen vastaanottotarkastuksen yhteydessä havaitun varinan vaikutusta leikkauslaatuun tulee tutkia. |
| Tiivistelmä (eng): | This study concerns abrasive waterjet cutting of austenitic stainless steel. Need for this study emerged in connection with updating of Rautaruukki Oyj's profiling machine. The type of cutting heads was not changed but old cutting parameters and performance of machine needed to be evaluated. The quality of the cutting had to be defined because no standard does it directly. Also the forming effect of cutting method to the material had to be researched. Test specimens were cut with different sand feeding rates, because the sand that functions as abrasive is one of the most essential cutting parameters. The sand also abrades the machine and is a cost itself. On the test specimens the cutting surface appears in the whole depth of kerf. Variables to be measured were the width of the kerf, surface roughness at different kerf depths, area of the cutting surface, and the variation of the hardness of the material next to the cutting surface. The proportion of the smooth zone and other factors that could be observed from the cutting surface were evaluated from the pictures. Possible changes in the microstructure of the material were also evaluated from pictures. The proportion of the smooth zone of the cutting surface did not essentially increase after certain sand feeding rate. With small sand feeding rates the smooth zone totally lacked. The boundary of the smooth zone was indefinite and even with big sand feeding rates some of the striations began from the top edge of the kerf. There was a lot of variation in the cutting depth and quite deep pockets were formed in the bottom of the kerf especially at big sand feeding rates. Variation of hardness was observed in the material near the cutting surface. According to the results the sand feeding rate must be reduced when cutting with fine quality and the effect of that to the cutting quality must be investigated. The effect of vibration to the cutting quality observed in the acceptance inspection must be examined in detail. |
| ED: | 2012-09-28 |
INSSI tietueen numero: 45305
+ lisää koriin
INSSI