haku: @keyword kitaformeri / yhteensä: 4
viite: 1 / 4
« edellinen | seuraava »
Tekijä:Juntunen, Valtteri
Työn nimi:Kuivapainoprofiilin hallinta ja siihen vaikuttavat tekijät
Controlling of owen dry weight profile and factors affecting on it
Julkaisutyyppi:Diplomityö
Julkaisuvuosi:2010
Sivut:86 s. + liitt. 23      Kieli:   fin
Koulu/Laitos/Osasto:Puunjalostustekniikan laitos
Oppiaine:Paperi- ja painatustekniikka   (Puu-21)
Valvoja:Maloney, Thad
Ohjaaja:Jortama, Pirjo ; Seppä, Tomi ; Lehto, Paavo
OEVS:
Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje

Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossa

Oppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa.

Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/

Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.

Kirjautuminen asiakaskoneille

  • Aalto-yliopistolaiset kirjautuvat asiakaskoneille Aalto-tunnuksella ja salasanalla.
  • Muut asiakkaat kirjautuvat asiakaskoneille yhteistunnuksilla.

Opinnäytteen avaaminen

  • Asiakaskoneiden työpöydältä löytyy kuvake:

    Aalto Thesis Database

  • Kuvaketta klikkaamalla pääset hakemaan ja avaamaan etsimäsi opinnäytteen Aaltodoc-tietokannasta. Opinnäytetiedosto löytyy klikkaamalla viitetietojen OEV- tai OEVS-kentän linkkiä.

Opinnäytteen lukeminen

  • Opinnäytettä voi lukea asiakaskoneen ruudulta tai sen voi tulostaa paperille.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi tallentaa muistitikulle tai lähettää sähköpostilla.
  • Opinnäytetiedoston sisältöä ei voi kopioida.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi muokata.

Opinnäytteen tulostus

  • Opinnäytteen voi tulostaa itselleen henkilökohtaiseen opiskelu- ja tutkimuskäyttöön.
  • Aalto-yliopiston opiskelijat ja henkilökunta voivat tulostaa mustavalkotulosteita Oppimiskeskuksen SecurePrint-laitteille, kun tietokoneelle kirjaudutaan omilla Aalto-tunnuksilla. Väritulostus on mahdollista asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Väritulostaminen on maksullista Aalto-yliopiston opiskelijoille ja henkilökunnalle.
  • Ulkopuoliset asiakkaat voivat tulostaa mustavalko- ja väritulosteita Oppimiskeskuksen asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Tulostaminen on maksullista.
Sijainti:P1 Ark Aalto  2219   | Arkisto
Avainsanat:oven dry weight profile
streakiness
gapformer
forming wires
profile control
profile adjustment
kuivapainoprofiili
vanaisuus
piikkisyys
kitaformeri
märkäviirat
profiilin säätö
profiilin hallinta
Tiivistelmä (fin): Diplomityön tavoitteena oli tutkia kuivapainoprofiilissa ilmenevän vanaisuuden ilmenemiseen vaikuttavia tekijöitä, minimoida niiden syntyminen, kehittää menetelmiä vanaisuuden hallintaan käynnin aikana sekä analysoida automaatiotoimittajan tekemää ehdotusta profiilinsäätöohjelman päivittämiseksi.

Aiemmin on huomattu, että suurin yksittäinen vaikutus kuivapainoprofiilissa ilmenevään vanaisuuteen on viirojen vaihdolla.
Työssä suoritettu tutkimus tukee tätä.
Kahden viimeisen vuoden aikana suoritettujen viiran vaihtojen jälkeen yhtä tapausta lukuun ottamatta profiilissa ilmenevä vanaisuus on ollut merkittävästi eroava.

Viirojen perusteellinen tekeyttäminen ylösajon alkuvaiheessa, kireyden asettelu ja ylläpito koko ylösajon ajan sekä viirojen jälkikiristykset heti ylösajon jälkeen ovat kriittisiä tekijöitä viiran tulevan toimivuuden kannalta.
Näiden tekijöiden vaikutus minimoitiin työn aikana suoritetuissa kolmessa alaviiran vaihdossa, tarkentamalla toimenpiteitä viiraosan ryöminnän aikana sekä kehittämällä viirankiristimen toimintaa automaattisäädöllä.

Mahdollisuuksia profiilissa ilmenevän vanaisuuden hallintaan tutkittiin Taguchi-koesuunnittelumenetelmällä toteutetussa koeajossa.
Kudostoimittajan kanssa yhteistyössä suoritetussa koeajossa testattiin alkuvedenpoistoelementtien alipaineiden, kuormituslistojen kuorman ja viiran kireyden muutosten vaikutusta profiilin 2sigmaan ja yksittäisten profiilipiikkien max-min erotukseen.
Koeajon tulosten perusteella profiiliin saadaan vaikutusta, mutta yksittäisiä vanoja ei saada poistettua.

Taguchi-koeajoon kuuluvan parhaiden ajoparametrien toistettavuuden konfirmointikoeajon yhteydessä testattiin jatkotutkimuksena myös perälaatikon sakeuden ja viiravesisakeuden muutoksen vaikutusta profiiliin.
Konfirmoinnissa voitiin todeta, että Taguchi-kokeessa parhaaksi todetulla ajoparametrikombinaatiolla oli saavutettavissa samantasoinen parannus profiilissa.
Jatkokokeessa suurin vaikutus saatiin formaatioon, mutta profiilin 2sigma parani myös.

Profiilissa ilmenevien vanojen vaikutusta konerullaprofiiliin on paperikoneella huomattu saatavan vähennettyä viiran paikkaa muuttamalla.
Työssä tutkittiin mahdollisuuksia kehittää tätä menetelmää edelleen.
Suoritettujen kokeellisten ja laskennallisten testien perusteella vanojen vaikutusta on mahdollista oleellisesti minimoida.

Automaatiotoimittaja on ehdottanut paperikoneelle tehtäväksi profiilinsäätöohjelman päivitys.
Työssä suoritetussa päivitysversion analysoinnissa selvitettiin edut nykyiseen ohjelmaan nähden.
Päätelmänä ehdotettiin päivityksen testaamista.
Suora parannus profiilien hallintaan liittyen oletetaan pieneksi, sillä aiemmin on todettu nykyisen järjestelmän toimivuus hyväksi.
Uudessa säätöohjelmassa monimuuttuja-algoritmi mahdollistaa sen sijaan profiiliensäätöstrategian kehittämisen ja tällä uskotaan olevan suora vaikutus kuivapainoprofiilin hallinnassa.
Samassa yhteydessä päivityksen kanssa ehdotettiin teetettäväksi kaksi automaatiotoimittajan aiemmin tarjoamaa profiilin optimointiin tarkoitettua ohjelmaa.
Tiivistelmä (eng): The aim of the Thesis was to study causes affecting to appearance of streaks in oven dry weight profile and minimizing of them, develop techniques to control streaking during production and analyze a proposal for updating used version of profile control software made by automation vendor.

It has been noted at the paper machine, that most important single reason behind the appearance of streaks is in changing of the forming fabrics.
Study which was made during Thesis covers this theory.
Streakiness can be noticed to been significantly different after every time when forming fabric has been changed.
Only in one case this has not been valid.

Wetting of the fabrics in the beginning of start-up, controlling of the tension of the fabrics during the start-up phases and maintain of the tension after start-up are critical factors for the fabrics for acting properly during production.
Effect of these factors were minimized during Thesis in three start-ups with new wires by clarifying actions during crawling and by developing automatic tension controlling The possibilities for controlling streakiness during production were studied in test-run which was established based on Taguchi-method.
During test-run, which was made in co-operation with fabric vendor, the effect of under pressure levels on the water removal elements at gap and blade-area, the loading pressure of the MB-blades and tension of bottom fabric were tested.
Target was to have effect on profile 2sigma and on max-min difference of single streaks.
Results show that 2sigma-va!ue can he decreased, but no single streaks can he vanished.

Part of the Taguchi-method was to re-test the best controlling parameters-set found in Taguchi-run for to confirmationo the possibility to reach again the same effect on profile.
During this re-run, further research was made in the field of testing possibilities for controlling profile by studying effect of changing head box consistency and wire water consistency.
Confirmation showed that increase in the profile was reached with optimal controlling parameters-set.
During further research, biggest effect was in formation, although 2sigma was decreased also.

Earlier it has been noticed at the machine, that the effect of the streaks appeared in the profile can be decreased when changing the fabrics position in the CD-direction of the machine.
During Thesis, studies were made to develop this method further in the wire section.
Based to the results reached in the actual and simulated test-runs show that there is high potential to affect to machine reel profile very effectively.
ED:2011-02-02
INSSI tietueen numero: 41518
+ lisää koriin
« edellinen | seuraava »
INSSI