haku: @keyword lead-time / yhteensä: 7
viite: 2 / 7
| Tekijä: | Huttunen, Soili |
| Työn nimi: | Vanerilaatikoiden valmistusprosessin analysointi ja vaihtoehtoisten valmistusmenetelmien etsiminen |
| Analyzing the production process of customized plywood cases and finding alternative production methods | |
| Julkaisutyyppi: | Diplomityö |
| Julkaisuvuosi: | 2013 |
| Sivut: | iv + 55 Kieli: fin |
| Koulu/Laitos/Osasto: | Puunjalostustekniikan laitos |
| Oppiaine: | Puutekniikka (Puu-28) |
| Valvoja: | Paltakari, Jouni |
| Ohjaaja: | Kairi, Matti ; Kotilahti, Timo |
| OEVS: | Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossaOppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa. Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/ Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.
Kirjautuminen asiakaskoneille
Opinnäytteen avaaminen
Opinnäytteen lukeminen
Opinnäytteen tulostus
|
| Sijainti: | P1 Ark Aalto 2372 | Arkisto |
| Avainsanat: | production management lead-time layout investment project plywood case tuotannonohjaus läpimenoaika layout investointiprojekti vanerilaatikko |
| Tiivistelmä (fin): | Tämän diplomityön tavoitteena oli tarkastella käyttötarkoitustaan varten räätälöityjen vanerilaatikoiden valmistusprosessia ja kartoittaa mahdollisia vaihtoehtoja sen tehostamiseksi. Tämän päivän toimintaympäristössä teollisen yrityksen on pärjätäkseen pyrittävä jatkuvasti kehittämään tuotantoaan ja parantamaan sen kustannustehokkuutta. Työn kirjallisuusosiossa tutustuttiin tuotantoprosessien kehittämiseen ja tuotannonohjaukseen sekä käytiin läpi investointiprojektin toteuttamisen perusteet. Työn käytännön osuuden aluksi laatikoiden valmistusprosessi analysoitiin nykymuodossaan. Työvaiheet kartoitettiin ja prosessin ongelmakohdat tunnistettiin. Prosessin todettiin olevan raskas ja kustannustehokkuudeltaan huono. Miehistökuormitus oli suurta ja tuotantokapasiteetti suuremman tilauskuormituksen alla toisinaan riittämätön. Tuotantotilojen layout ei myöskään palvellut tehokasta laatikonvalmistusta. Muutostarpeiden havaittiin kohdistuvan erityisesti kahteen työvaiheeseen: vanerielementtien naulaamiseen ja laatikoiden kokoamiseen puristinlinjalla. Työssä tutkittiin, olisiko kyseisiä työvaiheita mahdollista automatisoida. Tällainen valmistusmenetelmän muutos vaatisi muutoksia myös laatikon nykyiseen rakenteeseen. Työssä tutkittiin myös kolmen erilaisen vaihtoehtoisen rakenteen toimivuutta käyttötarkoituksessaan sekä kartoitettiin mahdollisia laitteistotoimittajia osittain automaattiselle naulausportaalille. Työn tulokset antoivat viitteitä siitä, että laatikoiden rakennetta olisi mahdollista muuttaa niin, että työläimpiä työvaiheita voitaisiin automatisoida ja näin tehostaa. Tutkituissa rakenteissa ilmeni kuitenkin myös ongelmakohtia, joten lisätutkimukset aiheesta ovat tarpeen. Myös laitteistoa suunnitellun kaltaiselle naulainportaalille osoittautui olevan saatavilla, ja kehitystyötä voisikin olla järkevää jatkaa yhteistyössä laitteistotoimittajien kanssa. |
| Tiivistelmä (eng): | The objective of this Master's Thesis was to analyse the production process of customized plywood cases and survey the possible alternatives to optimize the process. In present-day operational environment it is necessary for a company to continuously improve its production management and cost efficiency. In the literary part of this thesis the basics of development of production processes, production management and investment projects are introduced. The practical part of the thesis begins with analysing the current production process of the plywood cases. The stages are mapped and the problematic ones identified. The process was found to be laborious and cost-wise inefficient. The production capacity was also insufficient under heavy order load. The layout of the production space was far from ideal. Two stages were identified to be the most problematic: the manual nailing of the plywood elements and the assembly of the cases in the pressing line. The possibility to automatize these stages was one focus of the work. This sort of change in the manufacturing method would require changes also in the structure of the cases and such changes were studied using three different test cases. A few equipment suppliers for a nailing portal were also contacted during the work. The results gave indication that it could be possible to change the structure of the cases in a way that the most laborious stages could be automatized and thus optimized. Some problems occurred, however, in the structures of the test cases and thus some more research is required. As it turned out that there is equipment for the planned nailing portal available, it could be worthwhile continue the development work in cooperation with the equipment suppliers. |
| ED: | 2013-05-20 |
INSSI tietueen numero: 46161
+ lisää koriin
INSSI