haku: @keyword magnesium / yhteensä: 8
viite: 7 / 8
Tekijä:Väinölä, Jukka
Työn nimi:Simuloinnin hyödyntäminen magnesiumseosten valettavuuden arvioinnissa
Simulation assisted castability evaluation of magnesium alloys
Julkaisutyyppi:Diplomityö
Julkaisuvuosi:2009
Sivut:93      Kieli:   fin
Koulu/Laitos/Osasto:Koneenrakennustekniikan laitos
Oppiaine:Valimotekniikka   (Kon-80)
Valvoja:Orkas, Juhani
Ohjaaja:Cingi, Celal
OEVS:
Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje

Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossa

Oppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa.

Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/

Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.

Kirjautuminen asiakaskoneille

  • Aalto-yliopistolaiset kirjautuvat asiakaskoneille Aalto-tunnuksella ja salasanalla.
  • Muut asiakkaat kirjautuvat asiakaskoneille yhteistunnuksilla.

Opinnäytteen avaaminen

  • Asiakaskoneiden työpöydältä löytyy kuvake:

    Aalto Thesis Database

  • Kuvaketta klikkaamalla pääset hakemaan ja avaamaan etsimäsi opinnäytteen Aaltodoc-tietokannasta. Opinnäytetiedosto löytyy klikkaamalla viitetietojen OEV- tai OEVS-kentän linkkiä.

Opinnäytteen lukeminen

  • Opinnäytettä voi lukea asiakaskoneen ruudulta tai sen voi tulostaa paperille.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi tallentaa muistitikulle tai lähettää sähköpostilla.
  • Opinnäytetiedoston sisältöä ei voi kopioida.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi muokata.

Opinnäytteen tulostus

  • Opinnäytteen voi tulostaa itselleen henkilökohtaiseen opiskelu- ja tutkimuskäyttöön.
  • Aalto-yliopiston opiskelijat ja henkilökunta voivat tulostaa mustavalkotulosteita Oppimiskeskuksen SecurePrint-laitteille, kun tietokoneelle kirjaudutaan omilla Aalto-tunnuksilla. Väritulostus on mahdollista asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Väritulostaminen on maksullista Aalto-yliopiston opiskelijoille ja henkilökunnalle.
  • Ulkopuoliset asiakkaat voivat tulostaa mustavalko- ja väritulosteita Oppimiskeskuksen asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Tulostaminen on maksullista.
Sijainti:P1 Ark Aalto     | Arkisto
Avainsanat:magnesium
casting
simulation
alloying
magnesium
valaminen
simulointi
seostaminen
Tiivistelmä (fin): Työn tavoitteena oli selvittää gravitaatiovaluprosesseihin kehitettyjen magnesiumvaluseosten valettavuutta simulointiohjelmistojen avulla.
Seostamalla pyritään muuttamaan metalliseoksen materiaaliominaisuuksia, samalla muutetaan myös sen termofysikaalisia ominaisuuksia, jotka vaikuttavat seoksen käyttäytymiseen valun aikana.
Virtuaalitekniikoilla voidaan välttää kalliiden ja aikaa vievien koevalujen valaminen, ainakin osittain.

Valettavuuden käsitteeseen liittyy paitsi sulan juoksevuus ja jähmettyminen, myös metallin käsittelyn helppous valamisen eri vaiheissa.
Yhtenä haasteena magnesiumilla on sen reaktiivisuus, mikä tekee siitä sulana hankalasti käsiteltävän.
Sulaa magnesiumia on käsiteltävä valun aikana suojakaasun alaisena.
Simuloinnin tehokas käyttö edellyttää paitsi valussa tapahtuvien ilmiöiden hallintaa, myös tarkkoja tietoja käytettävistä materiaaleista.
Puutteelliset lähtötiedot ja huonosti valitut numeeriset mallit saattavat johtaa vääriin tuloksiin ja johtopäätöksin valun käyttäytymisestä.

Simuloinnin avulla arvioitiin magnesiumseosten valettavuutta, lähinnä sulan virtauksen, muotin täyttymisen ja lämmönsiirron kannalta.
Muotin lämpötilan hallinta on tärkeää etenkin sellaisten magnesiumseosten kaltaisten materiaalien osalta, joiden lämpökapasiteetti ja entalpia ovat pieniä.
Tarkkuusvalumuotin lämmönhallintaa tutkittiin simuloinnin lisäksi kokeellisesti.
Muotin jäähdyttämiseen käytettiin paineilmaa ja muotin paikalliseen lämmitykseen sähkömagneettista kenttää.

Työn tuloksena saatiin selville simulointitulokseen olennaisimmin vaikuttavat parametrit.
Kaikkia valettavuuteen vaikuttavia muuttujia, kuten sulan reaktiivisuutta, ei voida kuitenkaan simulointiohjelmilla ennustaa.
Muotin täyttymisen ja jähmettymisen simuloinnilla on mahdollista saadaan riittävän tarkat tulokset oikeiden prosessiparametrien löytämiseksi.
Muotin lämpötilan hallintaa voidaan tehostaa lisäjäähdytyksellä ja lämmityksellä.
Tässä työssä käytettyjä menetelmiä ei kuitenkaan voida siirtää suoraan tuotantoon vaan ne vaativat jatkokehitystä.
Tiivistelmä (eng): The aim of this study is to evaluate the castability of magnesium casting alloys for gravity easting processes.
The evaluation was done by using simulation software's.
The main purpose of alloying is to improve the material properties.
Simultaneously alloying affects to thermo physical properties and behaviour of the metal during casting process.
By using virtual tools expensive and time consuming casting trials can be avoided.

The term cast ability covers not only the behaviour of molten and so1idif'ing metal in mould but also the easiness of handling the metal during the casting process.
One of the challenges relating to magnesium is the high reactivity of the metal especially in high temperatures.
This makes it difficult to handle magnesium during casting and it has to be done under protective atmosphere.

Accurate material data is essential when using numerical simulation tools.
Understanding of theoretical background of numerical modelling is also vital.
Low quality of data and wrong numerical methods can lead to false interpretation of the casting process.

Mainly the mould filling and solidification was used on evaluation the cast ability of magnesium alloys, both in simulation and reality.
It is essential to control the mould and melt temperatures during the casting process.
The heat control of the investment casting process was studied in this research.
Forced air was used for additional cooling of the mould and electromagnetic field was used for production for local heating of the mould during solidification.

The cast ability of alloy can be partially predicted by using simulation tools.
Not all phenomena, like chemical reactions between melt and surrounding atmosphere, can be evaluated by using simulation tools.
The filling and solidification simulation results can be used as a basis for process parameter optimisation.
Heat control of ceramic mould can be controlled by using forced air cooling or additional local heating.
The methods used in this research need to be developed further before they can be applied to production.
ED:2010-02-01
INSSI tietueen numero: 38829
+ lisää koriin
INSSI