haku: @keyword halkeilu / yhteensä: 9
viite: 8 / 9
| Tekijä: | Perttala, Sanna |
| Työn nimi: | Ohutrappausten rapautumis- ja halkeiluvauriot mineraalivilla alustalla |
| Cracking and disintegration damages of external thermal insulation thin rendering on mineral wool cushion | |
| Julkaisutyyppi: | Diplomityö |
| Julkaisuvuosi: | 2010 |
| Sivut: | 82 + [4] Kieli: fin |
| Koulu/Laitos/Osasto: | Insinööritieteiden ja arkkitehtuurin tiedekunta |
| Oppiaine: | Talonrakennustekniikka (Rak-43) |
| Valvoja: | Puttonen, Jari |
| Ohjaaja: | Aho, Tapani |
| OEVS: | Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossaOppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa. Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/ Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.
Kirjautuminen asiakaskoneille
Opinnäytteen avaaminen
Opinnäytteen lukeminen
Opinnäytteen tulostus
|
| Sijainti: | P1 Ark Aalto | Arkisto |
| Avainsanat: | cracking congelifraction external thermal insulation thin rendering eristerappaus halkeilu rapautuminen ohutrappaus mineraalivilla |
| Tiivistelmä (fin): | Diplomityössä tutkittiin mineraalivilla-alustaisten ohuteristerappausten halkeilu- ja rapautumisvaurioita. Tavoitteena oli selvittää, mitkä ovat syyt rappauksen halkeiluun ja rapautumiseen ja missä vaiheessa halkeamat ovat syntyneet. Lisäksi pohdittiin miten kyseisiltä vaurioilta voidaan välttyä. Kahden todellisen rakennuskohteen eristerappauksia tutkittiin ohuthietutkimuksin sekä pakkasrasituskokein. Lisäksi verkotuslaastin ominaisuuksia selvitettiin kutistumapalkki- ja pakkasrasitustestein. Julkisivurappauksen pakkasrapautumiseen vaikuttavat sisä- ja ulkopuolinen kosteusrasitus, jäätymis-sulamissyklien määrä sekä laastien ja pinnoitteiden ominaisuudet. Rappauksen halkeillessa, vaurioitunut pinnoite ei pysty suojaamaan alustaansa ulkoisilta rasitustekijöiltä. Rakennuksen sisäpuolelta siirtyy diffuusiolla sisäilman kosteutta verkotuslaastiin. Jos rappauksen pinnoitteella on liian pieni vesihöyrynläpäisevyys, tiivistyy sisältä tuleva kosteus verkotuslaastiin sopivissa olosuhteissa. Verkotuslaastin suojahuokosjakauman ja lujuuden on oltava riittäviä, jotta laasti kestäisi elinkaarensa aikaiset rasitukset. Tässä diplomityössä tutkittujen rappausnäytekappaleiden määritetyt huokosrakenteet eivät suoraan korreloineet pakkasenkestävyyden kanssa. Tartuntavetolujuuksien ja kimmokertoimien pienenemisien perusteella pakkasenkestävyyden arviointi onnistui paremmin. Tutkittavat julkisivurappausnäytteet sekä laastiprismat eivät kestäneet 100 syklin pakkasrasituskoetta. Syitä halkeiluun voivat olla liian suuret lämpöliikkeet, kuivumiskutistuminen, verkon puutteellinen limitys ja väärä sijainti laastissa, rappauskerrosten ohuus sekä laastin riittämätön lujuus. Tutkimuksen perusteella merkittävimmät syyt halkeiluun ovat lämpöliikkeet ja kuivumiskutistuma. Tämä korostuu erityisesti hyvin pitkissä tai korkeissa rakennuksissa. Liian nopeasti kuivuvaan laastiin syntyy kuivumiskutistumista ja mikrosäröilyä. Tämä ilmeni myös ohuthietutkimuksissa, joissa havaittiin lämpöliikkeistä sekä laastin liian nopeasta ja epätasaisesta kuivumisesta aiheutuneita halkeamia. Vahvikeverkon sijainti verkotuslaastissa on ohjeiden mukaan uloimmassa kolmanneksessa ja verkkolimityksien on oltava 100 mm.. Julkisivunäytteissä ei havaittu puutteita limityksissä, mutta verkko oli usein väärässä osassa verkotuslaastia, ja laastin kokonaispaksuus jäi alle ohjearvon. Tällä ei kuitenkaan havaittu olevan suoraa syytä halkeiluun. Halkeilu- ja rapautumisvaurioihin vaikuttavat monet tekijät ja siksi yksittäisen asian merkityksen suuruutta on vaikea arvioida. Koko järjestelmän toimivuutta tulisikin vielä tutkia Suomen olosuhteissa lisää, jotta turhilta rappausvaurioilta sekä lisäkustannuksilta tulevaisuudessa vältyttäisiin. |
| Tiivistelmä (eng): | In this master's thesis, cracking and disintegration damages in external thermal insulation thin rendering on mineral wool cushion was studied. The objective was to find out causes for cracking and congelifraction of rendering, as well as when cracking actually took place. In addition, means to avoid the damages were determined. Rendering was tested by thin section examination and frost attack tests conducted in two actual buildings. In addition, characteristics of rendering mortar were studied by drying shrinkage bar and frost attack tests. Internal and external humidity stress, amount of freezing-thawing cycles, characteristics of rendering and surfacing have an effect congelifraction in facade rendering. Damaged surfacing cannot protect the cushion from external stress factors. Humidity in indoor air inside a building passes through walls by diffusion to rendering. If surface of rendering has too high a steam diffusion resistance, internal humidity will condense in rendering in certain conditions. Porosity and strength of rendering have to be adequate in order for rendering to tolerate stress during its lifetime. Porosity of rendering samples studied in this master's thesis did not correlate directly with frost resistance. Based on decrement of adhesive strength in tension and coefficient of elasticity, the evaluation of frost resistance was more successful. The samples of facade rendering and the rendering prisms did not tolerate testing with a hundred freezing-thawing cycles. The causes for cracking of rendering comprise of too large a heat expansion, drying shrinkage, deficient imbrications and positioning of supporting netting, thinness of rendering layers and insufficient strength of rendering. Based on the thesis, the major causes for cracking are thermal movement and drying shrinkage. This is evident especially in long and tall buildings. Drying shrinkage and micro cracking are formed in rendering because of too fast drying. This was also discovered in the results of the thin section examinations that showed evidences of cracking caused by thermal movement as well as too fast and irregular drying of rendering. According to manufacturers' instructions, glass fiber reinforcement netting shall be located in the outer third section of rendering and the imbrications shall be at least 100 mm. No deficiencies in imbrications of facade rendering samples were found. However, the netting was located in a wrong section of rendering and the thickness of the rendering was below the required value. According to the analyses, these deficiencies did not have a direct effect on cracking. Many factors have an effect on cracking and disintegration damages, and therefore, it is difficult to estimate the significance of an individual factor. In order to prevent pointless damages in rendering and additional maintenance costs in the future, the functionality of the entire external thermal insulation thin rendering system should be researched further in the Finnish conditions. |
| ED: | 2010-07-14 |
INSSI tietueen numero: 39952
+ lisää koriin
INSSI