haku: @instructor Lund, Peter / yhteensä: 26
viite: 10 / 26
Tekijä:Patakangas, Janne
Työn nimi:Material synthesis, cell preparation and characterization of low temperature solid oxide fuel cells
Matalan lämpötilan kiinteäoksidipolttokennojen materiaalien synteesi, kennojen valmistus ja karakterisointi
Julkaisutyyppi:Diplomityö
Julkaisuvuosi:2011
Sivut:65 + [10]      Kieli:   eng
Koulu/Laitos/Osasto:Teknillisen fysiikan laitos
Oppiaine:Ydin- ja energiatekniikka   (Tfy-56)
Valvoja:Lund, Peter
Ohjaaja:Lund, Peter
OEVS:
Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje

Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossa

Oppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa.

Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/

Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.

Kirjautuminen asiakaskoneille

  • Aalto-yliopistolaiset kirjautuvat asiakaskoneille Aalto-tunnuksella ja salasanalla.
  • Muut asiakkaat kirjautuvat asiakaskoneille yhteistunnuksilla.

Opinnäytteen avaaminen

  • Asiakaskoneiden työpöydältä löytyy kuvake:

    Aalto Thesis Database

  • Kuvaketta klikkaamalla pääset hakemaan ja avaamaan etsimäsi opinnäytteen Aaltodoc-tietokannasta. Opinnäytetiedosto löytyy klikkaamalla viitetietojen OEV- tai OEVS-kentän linkkiä.

Opinnäytteen lukeminen

  • Opinnäytettä voi lukea asiakaskoneen ruudulta tai sen voi tulostaa paperille.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi tallentaa muistitikulle tai lähettää sähköpostilla.
  • Opinnäytetiedoston sisältöä ei voi kopioida.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi muokata.

Opinnäytteen tulostus

  • Opinnäytteen voi tulostaa itselleen henkilökohtaiseen opiskelu- ja tutkimuskäyttöön.
  • Aalto-yliopiston opiskelijat ja henkilökunta voivat tulostaa mustavalkotulosteita Oppimiskeskuksen SecurePrint-laitteille, kun tietokoneelle kirjaudutaan omilla Aalto-tunnuksilla. Väritulostus on mahdollista asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Väritulostaminen on maksullista Aalto-yliopiston opiskelijoille ja henkilökunnalle.
  • Ulkopuoliset asiakkaat voivat tulostaa mustavalko- ja väritulosteita Oppimiskeskuksen asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Tulostaminen on maksullista.
Sijainti:P1 Ark Aalto  118   | Arkisto
Avainsanat:band gap
EIS
I-V
LTSOFC
SDC
SEM
TEM
XRD
EIS
energia-aukko
IV
LTSOFC
SDC
SEM
TEM
XRD
Tiivistelmä (fin): Työn tarkoituksena oli matalan lämpötilan kiinteäoksidipolttokennojen (LTSOFC) materiaalien synteesi, kennojen valmistus ja karakterisointi.
TEKES rahoitteisen projektin päämääränä on tuottaa halpoja LTSOFC kennoja rakennuksien energiatuotantoa varten.

Karbonaatin sekä nanopartikkelisen, samariumoksidilla seostetun ceriumoksidin (SDC) seosta tutkittiin mahdollisena LTSOFC elektrolyyttinä.
Elektrolyytin sekä nanopartikkelisen metallin yhdistelmää tutkittiin mahdollisena elektrodina.
Erilaisten materiaalikoostumusten ja valmistustapojen vaikutusta materiaalien ominaisuuksiin tutkittiin röntgensädediffraktio- (XRD), transmissioelektronimikroskooppi- (TEM) ja energia-aukkomittauksilla.
LTSOFC kennojen valmistamisessa käytettiin itsetehtyä laitteistoa, jonka prässäyslämpötila ulottui aina 600 °C asteeseen asti.
Toista itse tehtyä laitteistoa käytettiin kennojen I-V ja impedanssitutkimuksissa, jonka lisäksi käytetyistä kennoista otettiin pyyhkäisyelektronimikroskooppilla (SEM) poikkileikkauskuvia.

XRD ja TEM mittaukset osoittavat, että valmistettujen elektrolyyttipartikkelien koko oli kymmeniä nanometrejä ja että samarium oli sitoutunut ceriumoksidirakenteeseen.
Karbonaatit myös muodostivat amorfisen rakenteen, mutta karbonaattipäällysteisiä SDC -partikkeleita ei syntynyt.
Lisäksi ceriumoksidin epäsuora energia-aukko vastasi myös SDC -pohjaisille materiaaleille mitattua energia-aukkoa.

I-V ja impedanssimittaukset paljastavat karbonaatin lisäämisen parantaneen LTSOFC:n suorituskykyä sekä elektrolyytin valmistustapojen vaikuttaneen suuresti elektrolyytin johtavuuteen.
Toisaalta erot elektrodien valmistuksessa eivät aiheuttaneet suurta muutosta kennojen suorituskykyyn.
SEM kuvien perusteella elektrolyytti oli tiivis sintratuissa kennoissa, kun taas sintraamattomissa elektrolyytti oli huokoinen.
Paras suorituskyky saatiin huoneenlämmössä prässätyillä, uunissa 600 °C asteessa sintratuilla kennoilla maksimitehotiheyden ollessa 450mW/cm2 510 °C asteessa.
Tiivistelmä (eng): The objective of this work was material synthesis, cell preparation and characterization of low temperature solid oxide fuel cells (LTSOFC).
The thesis is part of a TEKES financed project that aims at developing inexpensive LTSOFCs for energy production in buildings.

A mixture of carbonates and samaria doped ceria (SDC) nanoparticles was studied as an LTSOFC electrolyte, while a mixture of the electrolyte and metal nanoparticles was studied as a possible electrode.
The materials were prepared through different material compositions and synthesis methods, and were characterized by X-ray diffraction (XRD), transmission electron microscope (TEM) and band gap measurements.

LTSOFC unit cells were pressed from the powder materials using a self-made equipment with a pressing temperature up to 600 °C.
The prepared unit cells were characterized by I-V and impedance measurements with a self-made equipment and by transmission electron microscopy (SEM).

The XRD and TEM measurements indicate that the electrolyte syntheses produced SDC particles with a diameter of several tens of nanometers and that samaria was doped into the ceria structure.
Carbonates formed an amorphous structure but did not produce the desired carbonate shell around the SDC particles.
The band gap measurements indicate that the SDC based materials had the same indirect band gap as ceria.

The I-V and impedance measurements reveal that the carbonate phase increased fuel cell performance and that the electrolyte syntheses and unit cell preparation methods affect greatly the conductivity of the electrolyte.
On the contrary, differences in the electrode syntheses did not have a large effect on the fuel cell performance.
The SEM cross section images reveal also that sintered cells had a dense electrolyte while the electrolyte in unsintered cells was porous.
Cells that had been pressed at room temperature and sintered in an oven at 600 °C displayed the highest efficiency, and the maximum power density achieved with these materials was 450mW/cm2 at 510 °C.
ED:2011-09-23
INSSI tietueen numero: 42801
+ lisää koriin
INSSI