haku: @keyword ruostumaton teräs / yhteensä: 39
viite: 9 / 39
Tekijä:Järvinen, Outi
Työn nimi:Hydrometallurgical removal of zinc from stainless steel flue dusts
Julkaisutyyppi:Diplomityö
Julkaisuvuosi:2013
Sivut:iv + 72 s. + liitt. 10      Kieli:   eng
Koulu/Laitos/Osasto:Materiaalitekniikan laitos
Oppiaine:Materiaalien prosessointi   (MT3002)
Valvoja:Aromaa, Jari
Ohjaaja:Kekki, Antti
Elektroninen julkaisu: http://urn.fi/URN:NBN:fi:aalto-201310167716
OEVS:
Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje

Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossa

Oppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa.

Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/

Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.

Kirjautuminen asiakaskoneille

  • Aalto-yliopistolaiset kirjautuvat asiakaskoneille Aalto-tunnuksella ja salasanalla.
  • Muut asiakkaat kirjautuvat asiakaskoneille yhteistunnuksilla.

Opinnäytteen avaaminen

  • Asiakaskoneiden työpöydältä löytyy kuvake:

    Aalto Thesis Database

  • Kuvaketta klikkaamalla pääset hakemaan ja avaamaan etsimäsi opinnäytteen Aaltodoc-tietokannasta. Opinnäytetiedosto löytyy klikkaamalla viitetietojen OEV- tai OEVS-kentän linkkiä.

Opinnäytteen lukeminen

  • Opinnäytettä voi lukea asiakaskoneen ruudulta tai sen voi tulostaa paperille.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi tallentaa muistitikulle tai lähettää sähköpostilla.
  • Opinnäytetiedoston sisältöä ei voi kopioida.
  • Opinnäytetiedostoa ei voi muokata.

Opinnäytteen tulostus

  • Opinnäytteen voi tulostaa itselleen henkilökohtaiseen opiskelu- ja tutkimuskäyttöön.
  • Aalto-yliopiston opiskelijat ja henkilökunta voivat tulostaa mustavalkotulosteita Oppimiskeskuksen SecurePrint-laitteille, kun tietokoneelle kirjaudutaan omilla Aalto-tunnuksilla. Väritulostus on mahdollista asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Väritulostaminen on maksullista Aalto-yliopiston opiskelijoille ja henkilökunnalle.
  • Ulkopuoliset asiakkaat voivat tulostaa mustavalko- ja väritulosteita Oppimiskeskuksen asiakaspalvelupisteen tulostimelle u90203-psc3. Tulostaminen on maksullista.
Sijainti:P1 Ark Aalto  1854   | Arkisto
Avainsanat:stainless steel
flue dusts
zinc
H2SO4
acid leaching
ruostumaton teräs
lentopöly
sinkki
happoliuotus
Tiivistelmä (fin):Tuotantoprosessin aikana syntyvät lentopölyt aiheuttavat ongelmia terästeollisuudel-le.
Niiden suora kierrätys tai läjitys kaatopaikalle on kemiallisen koostumuksen takia mahdotonta.
Sekä pyro - että hydrometallurgisia menetelmiä on tutkittu pölyjen käsittelemisessä, mutta täysin tyydyttävää prosessia ei ole vielä tällä hetkellä olemas-sa.
Enemmistö kaupallistetuista käsittelyprosesseista on perustunut pyrometallurgi-siin menetelmiin.
Hydrometallurgisten prossien on kuitenkin ajateltu tarjoavan uusia mahdollisuuksia etenkin pienien pölymäärien käsittelyssä.

Työn teoreettisessa osassa käsitellään lentopölyihin liittyviä ongelmia ja esitellään joitakin tärkeimpiä käsittely menetelmiä.
Hydrometallurgian teoriaa, ja viimeisintä rikkihappoliuotukseen liittyvää tutkimustietoa käsitellään omissa luvuissaan.

Työn kokeellisessa osassa esitellään työn aikana testattu monivaiheinen liuotuspro-sessi, jonka tarkoituksena oli sinkin liuottaminen viidestä eri pölynäytteestä (CRK, VKU1, VKU2, AOD1 and AOD2).
Testattu prosessi koostui kolmesta vaiheesta: vesi-pesu, liuotus 0,5 M rikkihapolla, ja liuotus vaihtoehtoisesti 2 M tai 6 M rikkihapolla.

Kokeista saatujen tulosten perusteella monivaiheinen liuotusprosessi ei näytä tuovan erityistä lisäarvoa sinkin liuottamiseen.
Sinkki liukeni pölyistä parhaiten 2 M rikki-hapossa, jollin sato prosentit olivat seuraavat: CRK 62 %, VKU1 58 %, VKU2 50 %, AOD1 61 % and AOD2 59 %.

Tutkimuksessa tarkasteltiin myös kromin, nikkelin ja molybdeenin liukenemista pro-sessin aikana.
Kromin ja nikkelin havaittiin olevan vaikeammin liuotettavissa kuin molybdeenin, joka liukeni jo prosessin ensimmäisessä vaiheessa.
Työssä havaittiin myös, että vesipesu on tehokas tapa kloridien poistamiseen pölyistä.
Tiivistelmä (eng):Stainless steel flue dusts are problematic to the steel industry because of their chemi-cal composition that makes direct recycling and landfilling impossible.
Pyrometallur-gical and hydrometallurgical processes have been tested in dust treatment.
At the moment, most of the processes that have reached commercialization have been py-rometallurgical.
Still, it is thought that hydrometallurgy could offer solutions espe-cially in small scale on-site treatment as it is less energy intensive and requires a smaller investment than pyrometallurgical processes.

In the theoretical part of this work, the problematic related to flue dusts is considered and some of the tested treatment processes are described.
One chapter in this part deals with relevant hydrometallurgical principles and outlines the most recent re-search in the field of sulfuric acid leaching.

The experimental part of the work introduces a multi-phase process that was tested for removing zinc from five different stainless steel dust samples (CRK, VKU1, VKU2, AOD1 and AOD2).
The process consisted of three phases: water washing, leaching with 0,5 M sulfuric acid and leaching with alternatively 2 M or 6 M sulfuric acid.

Results from the experiments lead to conclude that a multi-phase leaching process might not offer the desired benefits in zinc removal.
Highest zinc removal rates were observed when the second leaching step was carried out in 2 M acid; CRK 62%, VKU1 58 %, VKU2 50 %, AOD1 61 % and AOD2 59 %).

The leaching of alloying elements Cr, Ni and Mo was also monitored during the pro-cess.
Cr and Ni were found to be less soluble than Mo, which was leached already in the first step of the process chain.
Additionally, the water washing step on the other hand was found to be efficient in removing chlorides from the dusts.
ED:2013-12-02
INSSI tietueen numero: 48100
+ lisää koriin
INSSI