haku: @keyword aallotuskartonki / yhteensä: 7
viite: 4 / 7
| Tekijä: | Kiihamäki, Rasmus |
| Työn nimi: | Konelajittelun rejektin käsittely kartonginvalmistusprosessissa |
| Handling of approach flow reject in board production process | |
| Julkaisutyyppi: | Diplomityö |
| Julkaisuvuosi: | 2014 |
| Sivut: | iii + 106 s. + liitt. 15 Kieli: fin |
| Koulu/Laitos/Osasto: | Puunjalostustekniikan laitos |
| Oppiaine: | Paperi- ja painatustekniikka (P3003) |
| Valvoja: | Paltakari, Jouni |
| Ohjaaja: | Sippus, Tuomo |
| Elektroninen julkaisu: | http://urn.fi/URN:NBN:fi:aalto-201412113213 |
| OEVS: | Sähköinen arkistokappale on luettavissa Aalto Thesis Databasen kautta.
Ohje Digitaalisten opinnäytteiden lukeminen Aalto-yliopiston Harald Herlin -oppimiskeskuksen suljetussa verkossaOppimiskeskuksen suljetussa verkossa voi lukea sellaisia digitaalisia ja digitoituja opinnäytteitä, joille ei ole saatu julkaisulupaa avoimessa verkossa. Oppimiskeskuksen yhteystiedot ja aukioloajat: https://learningcentre.aalto.fi/fi/harald-herlin-oppimiskeskus/ Opinnäytteitä voi lukea Oppimiskeskuksen asiakaskoneilla, joita löytyy kaikista kerroksista.
Kirjautuminen asiakaskoneille
Opinnäytteen avaaminen
Opinnäytteen lukeminen
Opinnäytteen tulostus
|
| Sijainti: | P1 Ark Aalto 2532 | Arkisto |
| Avainsanat: | screening cleaning pressure screen reject reject handling holed basket slotted basket SC-fluting corrugated medium corrugated board lajittelu puhdistuslajittelu painelajitin rejektin käsittely rakosihti aallotuskartonki |
| Tiivistelmä (fin): | Työssä selvitettiin konelajittelun rejektin käsittelyyn liittyviä menetelmiä aallotuskartongin valmistusprosessissa. Kirjallisuusosassa tarkasteltiin lajitteluperiaatteita sekä lajitteluun soveltuvia laitteita. Kirjallisuustarkastelun tavoitteena oli selvittää parhaat tekniikat ja laitteet aallotuskartonkimassan puhdistamista ja rejektin hyötykäyttökohteita varten. Kirjallisuusosion perusteella painelajittimet soveltuvat puhdistuslajitteluun, varsinkin jos ne sisustetaan kiilalankarakosihdeillä ja siivekeroottoreilla. Lisäksi kirjallisuuskatsauksen perusteella kartonginvalmistukseen kelpaamaton kuitupitoinen rejekti tulisi hyödyntää polttoprosesseissa polttoaineena. Työn kokeellisessa osassa tutkittiin Heinolan Flutingtehtaan kartonkikoneen lajittamoa, jossa tavoitteena oli selvittää nykyisten painelajittimien toiminta sekä löytää parempia laiteratkaisuja nykyisille sihdeille. Lisäksi, koeajojen tarkoituksena oli selvittää voidaanko Heinolan nykyistä rejektivirtaa lajitella uudelleen ja hyödyntää rejekti muulla tavoin kuin uudelleenkierrättämisellä. Tutkimuksessa jokaisen koepisteen sakeus, suotautumiskyky ja roskapitoisuus määritettiin laboratoriomittauksilla. Lisäksi, osalle koepisteistä suoritettiin Bauer-McNett fraktiointi laboratoriossa. Roskapitoisuudet määritettiin muokattua TAPPI T 213 standardia mukaillen. Rejektisihdin koeajoissa ilmeni, että rejektisuhteen muutos ei vaikuttanut erottelutehokkuuteen. Sen sijaan sihtiä tulisi operoida korkeammalla rejektisuhteella, koska pienemmällä rejektisuhteella sihti osoitti tukkeutumisen oireita. Konesihtien koeajoissa ilmeni, että rakomalliset sihtikorit ovat huomattavasti tehokkaampia erottelemaan epäpuhtaudet kuin reikämalliset sihtikorit. Kolmannen lajitteluportaan koeajoissa ilmeni, että rejektivirta on mahdollista lajitella uudelleen ja sihtikorimalleista rakomallinen sihtikori osoittautui tehokkaimmaksi roskanpuhdistusvaihtoehdoksi. Heinolan Flutingtehtaan kartonkikoneen lajittelua on mahdollista parantaa hyödyntämällä rakomallisia sihtikoreja lajittamon jokaisessa painelajittimessa. Lisäksi, kartonkikone hyötyisi kolmannen lajitteluportaan lisäyksestä, jolloin varsinaista rejektiä syntyisi erittäin vähän, jolloin rejekti on mahdollista poistaa kokonaan massakierrosta ilman suurempia kuituhäviöitä.Työssä keskityttiin selvittämään poistettavan rejektivirran loppukäyttökohde ja rejektin vaikutusta tehtaan muihin prosesseihin ainoastaan lyhyellä aikavälillä. Jatkossa poistettavan rejektivirran vaikutuksia tulisi selvittää pidemmällä aikavälillä. Lisäksi, kaikkien painelajittimien sihtikorien rakoleveydet on tarkistettava koeajojen muodossa jokaiselle lajittimelle erikseen. Tämän työn tuloksista ilmenee 0,25 mm rakosihtikorin soveltuvan kolmannen lajitteluportaan painelajittimelle. |
| Tiivistelmä (eng): | This thesis examined reject handling within the production of corrugated medium. The literature part explains screening and cleaning principles, as well as the suitable equipment for the processes. The aim of the literature review was to discover best techniques and equipment for the cleaning of corrugated medium pulp. Furthermore, the aim was to find a suitable recovery process for the reject. As a conclusion of the literature part, pressure screens are suitable for cleaning and sorting, especially if they are equipped with wedge-wire baskets and foil rotors. Also, the fiber rich reject, which is unsuitable for board production, should be used as a fuel in energy production. In the experimental part the screening and cleaning processes of the board machine of Heinola Fluting Mill was studied. The goal of the experiments was to determine the current operation of the pressure screens, as well as to find solutions for improving the current screening solution. In addition, test runs were conducted to determine whether the current reject flow were re-sortable and use the reject in other processes than recirculation. In the study the consistency, freeness and trash contents of each experimental point was determined by laboratory measurements. In addition, for a part of the experimental points the Bauer-McNett fractionation was conducted in the laboratory. Trash contents were determined using a modified TAPPI T 213 standard. The reject screen test run results show that changes in flow reject ratio does not cause any notable changes in trash contents. However, the test runs suggest that the reject screen should be operated at high levels of flow reject ratios, as the screen showed effects of initial clogging. The machine screen test run results show that the slotted baskets are considerably more effective to separate impurities, such as bark chips, sticks and aggregate, than the holed baskets. The third screening stage test run results show that the reject stream can be screened and that the slotted screen basket turned out to be the most effective option for cleaning the debris. The screening and cleaning process of the Heinola Fluting Mill board machine can be improved by utilizing slotted screen baskets within every screen. In addition, the board machine would benefit from the addition of a third screening stage, while the amount of reject after the third stage is very low, whereby the reject can be removed completely without greater fiber losses. This work concentrated on researching the end-use of the reject stream and the impact of the reject removal to other processes in the plant only in short term. In the future, the removed reject stream impacts should be studied over a longer period of time. In addition, all pressure screen baskets slot widths must be checked for each of the screens by test runs. The results of this work shows that a slot width of 0.25 mm is applicable for the third screening stage pressure screen. |
| ED: | 2014-12-21 |
INSSI tietueen numero: 50222
+ lisää koriin
INSSI