search query: @keyword stamping technique / total: 1
reference: 1 / 1
« previous | next »
Author: | Koivuniemi, Teemu |
Title: | Ohutlevyosien valmistustekniikan valinta ja muodon optimointi elektroniikkalaitteissa |
Selection of Manufacturing Technique and Form Optimization of Sheet Metal Parts in Electronic Devices | |
Publication type: | Master's thesis |
Publication year: | 2007 |
Pages: | 97 Language: fin |
Department/School: | Konetekniikan osasto |
Main subject: | Koneensuunnitteluoppi (Kon-41) |
Supervisor: | Ekman, Kalevi |
Instructor: | Kauranen, Matti |
OEVS: | Electronic archive copy is available via Aalto Thesis Database.
Instructions Reading digital theses in the closed network of the Aalto University Harald Herlin Learning CentreIn the closed network of Learning Centre you can read digital and digitized theses not available in the open network. The Learning Centre contact details and opening hours: https://learningcentre.aalto.fi/en/harald-herlin-learning-centre/ You can read theses on the Learning Centre customer computers, which are available on all floors.
Logging on to the customer computers
Opening a thesis
Reading the thesis
Printing the thesis
|
Location: | P1 Ark TKK 6383 | Archive |
Keywords: | stamping technique turret press press brake sheet metal activity based costing form optimization meistotekniikka levytyökeskus särmäyspuristin ohutlevy toimintolaskenta muodon optimointi |
Abstract (fin): | Elektroniikan ohutlevyjä valmistetaan Suomessa pääosin levytyökeskuksilla ja särmäyspuristimilla. Meistotekniikan hyödyntäminen on varsin vähäistä, koska työkalujen korkea hinta, pitkä valmistusaika ja muutosten vaikeus koetaan esteiksi. Tässä työssä esitellään keskeisimmät levytyökoneet, niiden kustannustekijät ja ohutlevyosien suunnitteluohjeet valmistuksen kannalta. Työssä havainnollistetaan toimintoperusteisella kustannusvertailulla ja osien muodon optimoinnilla meistotekniikalla saatavia kustannussäästöjä. Lisäksi määritellään tuotantomäärät, joilla eri työkaluihin kannattaa investoida. Osien optimoinneissa hyödynnetään FEM-simulointeja ja niiden tueksi suoritettuja taivutuskokeita. Tutkimuksessa saatiin muovaintyökaluilla taivutetuille ja muovatuille osille parhaimmillaan 40 %:n säästöt. Puristekiinnikkeiden asentaminen niittaintyökaluilla toi parhaimmillaan 25 %:n säästöt. Suurimmat säästöt muovain- ja niittaintyökaluilla saatiin osille, joissa yhdellä puristimen työiskulla valmistui samanaikaisesti mahdollisimman monta piirrettä. Investointia muovain- tai niittaintyökaluihin kannatti tutkimuksen mukaan harkita yli 6000-7000 kappaleen tuotantomäärällä. Leikkaintyökalun avulla saatiin vertailun osille parhaimmillaan 25 %:n säästöt verrattuna levytyökeskuksella leikattuun osaan. Eniten säästöä leikkaimella saatiin osille, jotka olivat aihiomuodoiltaan monimutkaisia. Investointia leikkaimeen kannatti tutkimuksen mukaan harkita yli 17000 kappaleen tuotantomäärällä. Jonotyökalulla saatiin osille parhaimmillaan 60 %:n säästöt. Suurimmat säästöt jonotyökalulla saatiin osille, joissa oli monimutkainen aihion muoto sekä useita samansuuntaisia taivutuksia. Investointia jonotyökaluun kannatti tutkimuksen mukaan harkita yli 15000 kappaleen tuotantomäärällä. Optimoimalla ohutlevyosa työkalutekniikalle, pystyttiin materiaalikustannuksia alentamaan noin 20-25 % ja parhaimmillaan kaksinkertaistamaan työkalulla saatavat säästöt. Muodon optimointi oli kannattavampaa suurille osille, joissa materiaalikustannusten osuus oli merkittävämpi. Optimointien tueksi tehtyjen taivutuskokeiden ja FEM-simulointien perusteella voitiin myös päätellä, että simuloinnit antoivat todenmukaisia taipumia kuumasinkityille teräsohutlevyosille kimmokertoimen arvolla 210 Gpa. |
ED: | 2007-05-15 |
INSSI record number: 33948
+ add basket
« previous | next »
INSSI