search query: @author Kontto, Antti / total: 1
reference: 1 / 1
« previous | next »
Author:Kontto, Antti
Title:Hihnakalanterin teräshihnan kunnonvalvonta
Condition Monitoring of Metal Belt in Metal Belt Calender
Publication type:Master's thesis
Publication year:2008
Pages:113      Language:   fin
Department/School:Elektroniikan, tietoliikenteen ja automaation tiedekunta
Degree programme:Elektroniikan ja sähkötekniikan tutkinto-ohjelma
Main subject:Sovellettu elektroniikka   (S-66)
Supervisor:Sepponen, Raimo
Instructor:Rautiainen, Hannu
Electronic version URL: http://urn.fi/urn:nbn:fi:tkk-011979
OEVS:
Electronic archive copy is available via Aalto Thesis Database.
Instructions

Reading digital theses in the closed network of the Aalto University Harald Herlin Learning Centre

In the closed network of Learning Centre you can read digital and digitized theses not available in the open network.

The Learning Centre contact details and opening hours: https://learningcentre.aalto.fi/en/harald-herlin-learning-centre/

You can read theses on the Learning Centre customer computers, which are available on all floors.

Logging on to the customer computers

  • Aalto University staff members log on to the customer computer using the Aalto username and password.
  • Other customers log on using a shared username and password.

Opening a thesis

  • On the desktop of the customer computers, you will find an icon titled:

    Aalto Thesis Database

  • Click on the icon to search for and open the thesis you are looking for from Aaltodoc database. You can find the thesis file by clicking the link on the OEV or OEVS field.

Reading the thesis

  • You can either print the thesis or read it on the customer computer screen.
  • You cannot save the thesis file on a flash drive or email it.
  • You cannot copy text or images from the file.
  • You cannot edit the file.

Printing the thesis

  • You can print the thesis for your personal study or research use.
  • Aalto University students and staff members may print black-and-white prints on the PrintingPoint devices when using the computer with personal Aalto username and password. Color printing is possible using the printer u90203-psc3, which is located near the customer service. Color printing is subject to a charge to Aalto University students and staff members.
  • Other customers can use the printer u90203-psc3. All printing is subject to a charge to non-University members.
Location:P1 Ark S80     | Archive
Keywords:condition monitoring
calender
metal belt
kunnonvalvonta
kalanteri
teräshihna
Abstract (eng):Purpose of this master thesis is to find technique to improve condition monitoring of metal belt in metal belt calender.
Different techniques were used to find out rotation frequency of metal belt in metal belt calender and to inspect failures in metal belt.

Autocorrelation, eddy current sensor and photoelectric sensor were used to measure rotation frequency of metal belt.
To inspect failures in metal belt, eddy current sensors and microphones were used.
When used methods were chosen, great interest was used to evaluate simplicity, cost and ready-to-use degree.

Tests were carried out with purpose-built test equipment in laboratory environment excluding autocorrelation.
Addition to these tests rotation frequency of metal belt was also tested in production equipment with autocorrelation and eddy current sensor.

Results acquired with test and production equipment indicate that autocorrelation and photoelectric sensor were best suitable for measuring rotation frequency of metal belt.
Eddy current sensor worked properly with test equipment but failed with production equipment.
Failure inspection was better carried out with eddy current sensor thanks to sensitivity and accuracy of sensor.
With microphone results were also good but didn't achieve eddy current sensors standards.
Abstract (fin):Tämän diplomityön päätavoite oli selvittää tekniikoita, joilla pystyttäisiin parantamaan hihnakalanterin teräshihnan kunnonvalvontaa nykyisestään.
Eri tekniikoilla pyrittiin selvittämään teräshihnan pyörimistaajuus sekä havaitsemaan teräshihnaan syntyneet viat.

Työssä testattiin eri tekniikoiden soveltuvuutta ongelmien ratkaisuun.
Teräshihnan pyörimistaajuuden määrittämiseen käytettiin autokorrelaatiota, pyörrevirta-anturia sekä valokennoa.
Teräshihnassa olevien vikojen havaitsemiseksi testattiin pyörrevirta-anturin sekä mikrofonin soveltuvuutta.
Testattavia tekniikoita valittaessa valintakriteereinä pidettiin yksinkertaisuutta, alhaisia kustannuksia sekä käyttöön soveltuvia valmiita toteutuksia.

Testit suoritettiin kaikille muille paitsi autokorrelaatiolle laboratorio-olosuhteissa tarkoitukseen suunnitellulla testilaitteella.
Tämän lisäksi teräshihnan pyörimistaajuuden määritystä testattiin tuotantolaiteessa autokorrelaation ja pyörrevirta-anturin osalta.

Testilaitteella sekä tuotantolaitteella saatujen tuloksien yhdistämisen jälkeen voidaan todeta, että teräshihnan pyörimistaajuuden määrittämiseen soveltuvat parhaiden autokorrelaatio sekä valokenno.
Pyörrevirta-anturin toiminta oli vaaditulla tasolla testilaitteella tehdyissä testeissä, mutta tippuivat käyttökelvottomiksi tuotantolaitteella.
Vian havainnointiin testilaitteella soveltui paremmin pyörrevirta-anturi herkkyytensä sekä tarkkuutensa johdosta.
Myös mikrofoneilla päästiin hyviin tuloksiin, mutta sen herkkyys ei yltänyt pyörrevirta-anturin tasolle.
ED:2008-09-16
INSSI record number: 36236
+ add basket
« previous | next »
INSSI