search query: @keyword seospoltto / total: 10
reference: 7 / 10
« previous | next »
Author:Lohilahti, Henri
Title:Mechanically defibrated wood in pulverized fuel firing
Mekaanisesti kuidutettu puu pölypoltossa
Publication type:Master's thesis
Publication year:2013
Pages:79      Language:   eng
Department/School:Energiatekniikan laitos
Main subject:Energiatalous ja voimalaitostekniikka   (Ene-59)
Supervisor:Ahtila, Pekka
Instructor:Hillamo, Harri ; Holmberg, Henrik
Electronic version URL: http://urn.fi/URN:NBN:fi:aalto-201411063006
OEVS:
Electronic archive copy is available via Aalto Thesis Database.
Instructions

Reading digital theses in the closed network of the Aalto University Harald Herlin Learning Centre

In the closed network of Learning Centre you can read digital and digitized theses not available in the open network.

The Learning Centre contact details and opening hours: https://learningcentre.aalto.fi/en/harald-herlin-learning-centre/

You can read theses on the Learning Centre customer computers, which are available on all floors.

Logging on to the customer computers

  • Aalto University staff members log on to the customer computer using the Aalto username and password.
  • Other customers log on using a shared username and password.

Opening a thesis

  • On the desktop of the customer computers, you will find an icon titled:

    Aalto Thesis Database

  • Click on the icon to search for and open the thesis you are looking for from Aaltodoc database. You can find the thesis file by clicking the link on the OEV or OEVS field.

Reading the thesis

  • You can either print the thesis or read it on the customer computer screen.
  • You cannot save the thesis file on a flash drive or email it.
  • You cannot copy text or images from the file.
  • You cannot edit the file.

Printing the thesis

  • You can print the thesis for your personal study or research use.
  • Aalto University students and staff members may print black-and-white prints on the PrintingPoint devices when using the computer with personal Aalto username and password. Color printing is possible using the printer u90203-psc3, which is located near the customer service. Color printing is subject to a charge to Aalto University students and staff members.
  • Other customers can use the printer u90203-psc3. All printing is subject to a charge to non-University members.
Location:P1 Ark Aalto  4673   | Archive
Keywords:DustComb
biomass
pulverized fuel firing
co-firing
mechanical pulping
flash drying
wood fuel
biomassa
pölypoltto
seospoltto
mekaaninen kuidutus
flash-kuivaus
puupolttoaine
Abstract (eng): By replacing coal with renewable fuels, such as wood, the consumption of coal and the amount of fossil fuel emissions can be reduced.
The wood fuels need however processing before combustion in pulverized fuel firing boilers.
The aim of this work is to study the applicability of the DustComb-process as a pre-treatment method for wood fuels.

The principle of the DustComb-process is to defibrate the woody feedstock with a mechanical defibrator, and the produced fines are dried with a flash dryer integrated into the process.
The dried fines are either fed into a pulverized fuel burner or stored for later use.
In this work, the co-firing of biomass in a pulverized coal boiler is discussed, and the principles of mechanical defibration and flash drying are explained.
In the experimental part of this study, the influence of the disc clearance on the defibrator's specific energy consumption is determined.
The disc clearance in the defibration tests are varied between 0.60 and 1.80 mm.
Also the effect of the particle size on the drying rate is studied.
In the calculations part, the costs of producing the DustComb-fuel are estimated and their dependence on the market price of electricity, the price of heat, and the price of the feedstock are evaluated.
The costs are further compared with the market prices of coal and wood pellets.

The experimental results show that the energy consumption of the defibration starts to increase rapidly when the disc clearance is narrowed from 1.00 mm.
According to the test results, the studied particle size changes do not have any remarkable effect on the drying rate of the material.
A significant observation is that a great amount of the water in the wood is evaporated already during the defibration (16-25% of the initial moisture).
The calculation results show that the production of the DustComb-fuel is economically viable when compared to the price of coal, and especially when compared to the price of wood pellets.
The results also show that the costs of the energy needed for the DustComb-process are low compared to the price of the raw material.
Abstract (fin): Kivihiilen käyttöä ja siitä muodostuvien päästöjen määrää voidaan vähentää korvaamalla kivihiili uusiutuvilla polttoaineilla, kuten esimerkiksi puulla.
Puupolttoaine vaatii kuitenkin esikäsittelyä ennen polttamista pölypolttokattilassa.
Tämän työn tarkoitus on tutkia DustComb-prosessin soveltuvuutta puupolttoaineen esikäsittelymenetelmänä.

DustComb-prosessin ideana on kuiduttaa puuperäinen raaka-aine mekaanisella kuiduttimella, jonka jälkeen tuotettu aines kuivataan prosessiin integroidulla flashkuivaimella.
Valmis polttoaine syötetään joko suoraan pölypolttimeen tai varastoidaan myöhempää käyttöä varten.
Tässä työssä on aiemman kirjallisuuden perusteella selostettu biomassan seospoltto hiilipölykattilassa sekä mekaanisen kuidutuksen ja flash-kuivauksen perusteet.
Työn kokeellisessa osiossa on tutkittu miten kuiduttimen teraväli vaikuttaa kuidutuksen ominaisenergiankulutukseen ja miten merkittävästi materiaalin partikkelikoko vaikuttaa sen kuivumisnopeuteen.
Kuidutuskokeissa teräväliä vaihdeltiin 0.60 ja 1.80 mm:n välillä.
Lisäksi on laskettu DustComb-polttoaineen valmistuskustannuksia ja niiden riippuvuutta mm. sähkön markkinahinnasta, lämmön hinnasta sekä raaka-aineen hinnasta.
Tuloksia on verrattu kivihiilen ja puupellettien markkinahintaan.

Kokeelliset tulokset osoittavat että 1.00 mm terävälin kohdalla energiankulutus alkaa nousta selvästi, kun väliä pienennetään.
Työssä tutkittujen partikkelikokojen vaihtelu ei tulosten perusteella vaikuta merkittävästi materiaalin kuivumisnopeuteen.
Merkittävä havainto on, että suuri osa puun sisältämästä kosteudesta poistuu jo kuidutuksen aikana (16 - 25 % puun alkukosteudesta).
Laskennallisen osion tuloksista selviää että DustComb-polttoainetta on mahdollista valmistaa kilpailukykyisillä kustannuksilla kivihiilen, sekä erityisesti puupellettien markkinahintaan verrattuna.
Lisäksi selviää että DustComb-menetelmää varten tarvittavan energian kustannukset ovat pienet siinä käytetyn raaka-aineen hintaan verrattuna.
ED:2013-10-15
INSSI record number: 47314
+ add basket
« previous | next »
INSSI