search query: @keyword saatavuus / total: 14
reference: 10 / 14
| Author: | Paju, Vesa |
| Title: | Resurssien käytön tehostaminen palkkiopalkkauksella ja kapasiteettiseurannalla |
| Making the use of resources more efficient by incentive reward and capacity tracking | |
| Publication type: | Master's thesis |
| Publication year: | 2006 |
| Pages: | vii + 98 + liitt. (+6) Language: fin |
| Department/School: | Tuotantotalouden osasto |
| Main subject: | Teollisuustalous (TU-22) |
| Supervisor: | Eloranta, Eero |
| Instructor: | Frisk, Edward |
| OEVS: | Electronic archive copy is available via Aalto Thesis Database.
Instructions Reading digital theses in the closed network of the Aalto University Harald Herlin Learning CentreIn the closed network of Learning Centre you can read digital and digitized theses not available in the open network. The Learning Centre contact details and opening hours: https://learningcentre.aalto.fi/en/harald-herlin-learning-centre/ You can read theses on the Learning Centre customer computers, which are available on all floors.
Logging on to the customer computers
Opening a thesis
Reading the thesis
Printing the thesis
|
| Location: | P1 Ark Aalto 8262 | Archive |
| Keywords: | incentive reward capacity tracking productivity delivery accuracy availability palkkiopalkka kapasiteettiseuranta tuottavuus toimitusvarmuus saatavuus |
| Abstract (eng): | The objective of the study is to answer the question "How to make the use of resources in a production unit more efficient by incentive reward and capacity tracking?" The research approaches used are literature and action research. The focus of the literature part is in reward systems, goals of production and productivity in broader sense. In addition, methods for improving productivity are presented. A team-based reward system for each production team and a capacity tracking system for injection moulding department are developed in the empirical part of the study. A description of the qualities, that a reward system must have in order to motivate people, is one result of this study. According to body of knowledge, the link between the measures, used for calculating the reward, and profit, should be defined. This is found difficult. Making the use of resources more efficient can not be the only business goal pursued. If the reward is dependent on production speed, the ability of the production plant to fulfil customer orders should also be measured. The measures, but also all the other components of the reward system, need to be carefully planned and the transition from one system to another will take time. An employee can earn a nice reward from a productivity measure, in which standard labour hours are used, either if he works fast or if the standard happens to be loose. A measure based on capacity usability and product quality will lead to a nice reward if the employee is able increase the machinery up-time and decrease quality defects. Capacity tracking gathers point-of-production data, which is accurate and thereby can be used for improving shop-floor activities. Accurate data on machinery utilization rates is helpful also when considering production equipment investments; by comparing, for example, the down-time of two plastic injection moulds, which aside their age are identical, one can assess, when should the renewal of a mould take place. In this study, the principles of capacity tracking that are suitable for the mandator's production unit, are defined and a tracking system is implemented in co-operation with the selected system vendor. In conclusion, both incentive reward and capacity tracking can be used to make the use of resources more efficient. However, improvement requires more effort than just planning and implementing a system: a change in the way people act is also required. In that sense, incentive reward and capacity tracking are enablers of development. |
| Abstract (fin): | Tutkimuksessa pyritään vastaamaan kysymykseen "Kuinka tuotantoyksikön resurssien käyttöä saadaan parannettua palkkiopalkkauksen ja kapasiteettiseurannan avulla?" Menetelmiä käytetään kirjallisuus- ja toimintatutkimusta. Kirjallisuusosa käsittelee palkitsemisjärjestelmiä, tuotannon tavoitteita ja tuottavuutta laajemmin. Lisäksi kuvataan tuottavuuden nostamistekniikoita. Tutkimuksen empiriaosassa kehitetään toimeksiantajan koko tuotannolle tiimipalkkiojärjestelmä ja muovituotannolle kapasiteettiseurantajärjestelmä. Tuloksena esitetään, millainen palkkiojärjestelmän pitää olla, jotta sillä olisi vaikutusta työntekijän motivaatioon. Teoriaosassa esitetään vaatimus palkkiomittareiden kytkennästä yrityksen tulokseen, mikä havaitaan vaikeaksi. Resurssien käytön tehostaminen ei voi olla ainoa liiketoimintatavoite, vaan tuotantonopeuteen perustuvan tuottavuusmittarin lisäksi pitää mitata tuotannon onnistumista asiakastilausten täyttämistavoitteessa. Mittareiden lisäksi palkkiojärjestelmän muut komponentit kuten suoritusstandardit on määritettävä huolellisesti, ja siirtymä vanhasta palkkajärjestelmästä vie aikaa. Standardityöaikaan perustuva tuottavuusmittari palkitsee joko hyvästä työnopeudesta tai löyhästi määritetystä standardista. Kapasiteetin käytettävyyteen ja tuotteiden laatuun perustuva mittari palkitsee siitä, että koneet saadaan pidettyä - oli kysyntää tai ei - tuotantokykyisinä ja laatuvirheitä ei tule. Kapasiteettiseuranta kerää tuotannon arkisen toiminnan kehittämisessä tarvittavaa faktatietoa. Todellinen käyttöastetieto on arvokasta myös investointeja tehdessä; esimerkiksi vertaamalla uuden ja vanhan muovin ruiskuvalumuotin häiriöhistoriaa voidaan selvittää, missä vaiheessa muotti kannattaa uusia. Työssä on määritetty toimeksiantajan kapasiteettiseurannan periaatteet ja seurantajärjestelmä on implementoitu yhdessä valitun toimittajan kanssa. Johtopäätös on, että palkkiopalkkauksen ja kapasiteettiseurannan avulla resurssien käyttöä saadaan tehostettua. Järjestelmien suunnittelu ja käyttöönotto eivät kuitenkaan riitä, vaan kehitys tapahtuu vasta, kun ihmiset muuttavat toimintatapojaan. Palkkiopalkka ja kapasiteettiseuranta ovat siten kehityksen mahdollistajia. |
| ED: | 2006-02-22 |
INSSI record number: 30646
+ add basket
INSSI