search query: @keyword pelletointi / total: 2
reference: 1 / 2
« previous | next »
Author:Casey, Lotta
Title:Organic binders for iron ore pelletization
Rautamalmin pelletointiin käytettävät orgaaniset sideaineet
Publication type:Master's thesis
Publication year:2016
Pages:(7) + 91 s. + liitt. 3      Language:   eng
Department/School:Kemian tekniikan korkeakoulu
Main subject:Kemia   (KE3001)
Supervisor:Koskinen, Ari
Instructor:Penttinen, Matias ; Lybeck, Jenni
Electronic version URL: http://urn.fi/URN:NBN:fi:aalto-201606172438
Location:P1 Ark Aalto  4139   | Archive
Keywords:organic binder
iron oxide
iron ore
agglomeration
pelletizing
orgaaninen sideaine
pelletointi
rautamalmi
rautaoksidi
Abstract (eng):Organic binders generally do not contain high quantities of silica and alumina and are burnt during pre-heating, contrary to bentonite clays commonly used in pelletizing iron ore for blast furnaces.
Due to the need to process increasing volumes of low grade iron, interest in organic binders has increased lately.
Organic binders tend to produce good quality wet pellets which however often lack in compressive strengths after sintering.
The objective of this thesis is to determine what type of organic binders produce good quality pellets based on literature and testing different binders.

Carboxymethyl cellulose (CMC) and polymer binders with different viscosities and charge densities are tested to evaluate their effect on pellet quality.
Two silanes were also tested as additives.
To evaluate the pellet quality, size distribution, drop numbers, compressive strengths of wet, dry and sintered pellets, porosities and tumbling indices are determined.

According to tests the viscosity of 0.5 w-% solutions should be approximately 30 Cp for the binder to control the pelletizing process and achieve high portion of 10-12.7 mm target sized pellet.
Significantly higher viscosities may cause problems distributing the binder evenly and hinder the pellet growth due to low surface moisture.
For CMC binders the compressive strengths of dry pellets increased with increasing charge density, as expected from the literature, whereas the opposite was observed for the CMC binders.
The difference between the different binders may be due to their structures: CMC structure is optimal with OH groups increasing the affinity of COO- towards the iron oxide, whereas the polymers had only electron-withdrawing carboxyl acid and amide groups.

Due to their hydrophobicity silanes increased surface moisture of pellets resulting in larger amount of 10-12.7 mm pellets being produced.
Aminosilane significantly increased only the drop number, while ureidosilane increased only the compressive strength of dry pellets.
Thus the silanes tested are not viable additives for iron ore palletization.
Aminosilanes were found to have a positive effect on plasticity of pellets and ureidosilanes for compressive strength of dry pellets.
However, the overall performance of the tested silanes were not very good and they would not be considered as viable additives for iron ore palletization
Abstract (fin):Orgaaniset sideaineet eivät sisällä korkeita määriä piidioksidia ja alumiinia ja palavat lähes täydellisesti sintrauksen alkuvaiheessa toisin kuin yleisesti malmin pelletöinnissä sideaineena käytetty bentoniitti.
Lisääntynyt tarve prosessoida huonolaatuista malmia on kasvattanut kiinnostusta orgaanisiin sideainesiin.
Orgaanisilla sideaineilla valmistetut märät pelletit ovat tyypillisesti hyvälaatuisia mutta kuivina ja sintrattuina ne ovat kuitenkin liian heikkoja.
Tämän diplomityön tavoitteena on selvittää kirjallisuuden ja laboratoriokokeiden avulla minkälaiset orgaaniset sideaineet tuottavat teollisuuden vaatimukset täyttäviä pellettejä.

Karbosimetyyliselluloosia (CMC) ja polymeerieja testattiin eri viskositeeteilla ja varaustiheyksillä, jotta näiden sideaineiden ominaisuuksien vaikutusta valmistettuihin pelletteihin voitiin arvioida.
Pellettien laadun arvioimiseksi niistä mitattiin kokojakauma, kuinka hyvin ne kestävät pudotuksen, pölyävyys ja huokoisuus sekä märkien, kuivien ja sintrattujen pellettien puristuslujuudet.

Työssä tehtyjen testien perusteella 0.5 m-% liuoksen 30 cP viskositeetti olis sideaineelle optimaalinen, jotta se hallitsisi pellettien kasvua ja mahdollisimman suuri osuus pelleteistä olisi 10-12.7 mm suuruisia.
Merkittävästi korkeammilla viskositeetteilla sideaine voi olla vaikea levittää tasaisesti, minkä lisäksi pellettien kuiva pinta rajoittaa niiden kasvua.
Sideaineen viskositeetti ja varaustiheydes vaikuttavat eri tavalla pellettien ominaisuuksiin riippuen siitä onko kyseessä CMC vai polymeeri.
Päinvastoin kuin kirjallisuuden perusteella, jonka mukaan negatiivinen varaus on sideaineen toivottu ominaisuus, kuivien pellettien lujuudet heikkenivät polymeerin varaustiheyden kasvaessa.
CMC-sideaineille pellettien lujuuden riippuvuus varaustiheydestä on päinvastainen.
Tämä ero eri tyyppisten sideaineiden välillä voi johtua niiden rakenteista: CMC:n rakenne on optimaalinen, sillä OH-ryhmät kasvattavat COO--rymien affiniteettia rautaoksideja kohtaan.
Testatuilla polymeereilla puolestaan on substituentteina elektroneja puoleensa vetäviä amidiryhmiä joista osa on korvattu COO- ryhmällä.
Näin ollen ryhmät heikentävät toistensa affiniteettia rautaa kohtaan.

Silaanit kasvattavat pellettien pinnan kosteutta hydrofobisuutensa vuoksi, jolloin haluttuja 10-12.7 mm pellettejä muodostuu enemmän.
Aminosilaani kasvatti ainoataan pellettien pudotuskestävyyttä, kun taas ureidosilaani kuivien pellettien puristuslujuutta.
Näin ollen kokeillut silaanit eivät ole järkeviä lisäaineita rautamalmin pelletöintiä varten.
ED:2016-07-17
INSSI record number: 53870
+ add basket
« previous | next »
INSSI