search query: @keyword carburizing / total: 3
reference: 2 / 3
« previous | next »
Author:Kärkkäinen, Vilma
Title:Seostuksen ja prosessiparametrien vaikutus alipainehiiletetyn pinnan rakenteeseen
Effect of alloying and process parameters on structure of low-pressure carburized surface
Publication type:Master's thesis
Publication year:2006
Pages:53+12      Language:   fin
Department/School:Materiaalitekniikan osasto
Main subject:Materiaalien muokkaus ja lämpökäsittely   (Mak-65)
Supervisor:Kivivuori, Seppo
Instructor:Määttä, Arto ; Pystynen, Kimmo
OEVS:
Electronic archive copy is available via Aalto Thesis Database.
Instructions

Reading digital theses in the closed network of the Aalto University Harald Herlin Learning Centre

In the closed network of Learning Centre you can read digital and digitized theses not available in the open network.

The Learning Centre contact details and opening hours: https://learningcentre.aalto.fi/en/harald-herlin-learning-centre/

You can read theses on the Learning Centre customer computers, which are available on all floors.

Logging on to the customer computers

  • Aalto University staff members log on to the customer computer using the Aalto username and password.
  • Other customers log on using a shared username and password.

Opening a thesis

  • On the desktop of the customer computers, you will find an icon titled:

    Aalto Thesis Database

  • Click on the icon to search for and open the thesis you are looking for from Aaltodoc database. You can find the thesis file by clicking the link on the OEV or OEVS field.

Reading the thesis

  • You can either print the thesis or read it on the customer computer screen.
  • You cannot save the thesis file on a flash drive or email it.
  • You cannot copy text or images from the file.
  • You cannot edit the file.

Printing the thesis

  • You can print the thesis for your personal study or research use.
  • Aalto University students and staff members may print black-and-white prints on the PrintingPoint devices when using the computer with personal Aalto username and password. Color printing is possible using the printer u90203-psc3, which is located near the customer service. Color printing is subject to a charge to Aalto University students and staff members.
  • Other customers can use the printer u90203-psc3. All printing is subject to a charge to non-University members.
Location:P1 Ark V80     | Archive
Keywords:carburizing
low pressure carburizing
vacuum carburizing
fatigue strength
niobium
hiiletys
alipainehiiletys
vakuumihiiletys
väsymislujuus
niobi
Abstract (fin): Tässä työssä tutkittiin niobi- ja piiseostuksen vaikutusta alipainehiiletetyn pinnan niihin ominaisuuksiin, jotka ovat väsymislujuuden kannalta merkittäviä.

Alipainehiiletyksessä terästä hehkutetaan austeniittialueella hiilettävässä kaasuatmosfäärissä alle normaali-ilmakehän paineessa.
Alhaisella paineella pyritään vähentämään teräspinnan kanssa kosketuksiin pääsevän hapen määrää.
Alipainehiiletyksessä käytetään yleensä vaihehiiletystä, jossa hiiletysvaihe ja diffuusiovaihe vuorottelevat.
Hiiletyskaasuna on useimmiten asetyleeni.

Materiaalina oli 27 MnCr 5 -teräs ja sen kaksi muunnelmaa, joista toisessa oli n. 2,4 % piiseostus ja toisessa n. 0,06 % niobiseostus.
Lisäksi tutkittiin myös Imatra 520 -terästä ja sen muunnelmaa, jossa oli n. 0,03 % niobia.
Erilaisia käsittelyitä oli neljä ja ne muodostuivat kahden eri lämpötilan ja kahden eripituisen hiiletysvaiheen yhdistelmistä.

Niobiseostuksen huomattiin hidastavan rakeenkasvua.
Niobiseosteisilla teräksillä oli myös muita teräksiä paksumpi hiiletyskarkaisukerros ja hyvä pintakovuus.
Todennäköisesti niobiseostuksella saadaankin hieman parannettua teräksen väsymiskestävyyttä.
Piin todettiin haittaavan hiiletystä, jolloin hiiletyskarkaisukerrokset jäivät ohuiksi ja kovuus alhaiseksi.
Runsaasti piitä sisältäviä teräksiä ei alhaisen kovuuden takia kannata käyttää kulutukselle altistuvissa kohteissa.

Korkeammalla lämpötilalla ja pidempikestoisella hiiletysvaiheella saavutettiin paksuimmat hiiletyskarkaisukerrokset, mutta myös suuri raekoko.
Kovin korkeaa lämpötilaa ei sen takia kannata käyttää, ellei rakeenkasvua ole estetty seostuksella.
ED:2006-04-04
INSSI record number: 31488
+ add basket
« previous | next »
INSSI