search query: @keyword Layout / total: 58
results-list
reference: 20 / 58
« previous | next »
Author:Salmio, Ilmari
Title:LEAN-tuotantomallin soveltaminen kokoonpanotuotantoon
Adapting the LEAN production model to the assembly production
Publication type:Master's thesis
Publication year:2011
Pages:65 + [15]      Language:   fin
Department/School:Koneenrakennustekniikan laitos
Main subject:Tuotantotekniikka   (Kon-15)
Supervisor:Niemi, Esko
Instructor:Falck, Tommi
OEVS:
Electronic archive copy is available via Aalto Thesis Database.
Instructions
close

Reading digital theses in the closed network of the Aalto University Harald Herlin Learning Centre

In the closed network of Learning Centre you can read digital and digitized theses not available in the open network.

The Learning Centre contact details and opening hours: https://learningcentre.aalto.fi/en/harald-herlin-learning-centre/

You can read theses on the Learning Centre customer computers, which are available on all floors.

Logging on to the customer computers

  • Aalto University staff members log on to the customer computer using the Aalto username and password.
  • Other customers log on using a shared username and password.

Opening a thesis

  • On the desktop of the customer computers, you will find an icon titled:

    Aalto Thesis Database

  • Click on the icon to search for and open the thesis you are looking for from Aaltodoc database. You can find the thesis file by clicking the link on the OEV or OEVS field.

Reading the thesis

  • You can either print the thesis or read it on the customer computer screen.
  • You cannot save the thesis file on a flash drive or email it.
  • You cannot copy text or images from the file.
  • You cannot edit the file.

Printing the thesis

  • You can print the thesis for your personal study or research use.
  • Aalto University students and staff members may print black-and-white prints on the PrintingPoint devices when using the computer with personal Aalto username and password. Color printing is possible using the printer u90203-psc3, which is located near the customer service. Color printing is subject to a charge to Aalto University students and staff members.
  • Other customers can use the printer u90203-psc3. All printing is subject to a charge to non-University members.
Location:P1 Ark Aalto     | Archive
Keywords:LEAN
layout
inventory
production control
LEAN
layout
varasto
tuotannonohjaus
Abstract (eng):In this study, the LEAN production model, and adapting of its possibilities, is studied especially from the point of view of the assembly production. The target company is specialised on ventilation machines and belongs to the Ensto Group. The study is part of Ensto's operative development program Ensto Operational Excellence, which aims to standardize all production units according to the best practice. The study has been limited to the most important -in terms of revenues -production family, its processes and related inbound logistics.

The purpose of the study is to start the implementation process of best practice, which is based on current state analysis that has been done in the study, on the internal standard of Ensto and on the test arrangements performed within the study, to which the experiment of the phased work station, the application of Kanban pull system and the kitting of insulation parts belonged.

In the literature part of this study production planning and control, the LEAN production model's contents and design of the assembly production are gone through. Based on current state analysis, which describe production's performance and operations, an implementation plan and layout proposals are presented. A video analysis and spread sheet calculations were used as main research methods. Information that was received from the ERP system was used as a source of the charting of the current state. Also, interviews of the staff involved in the project were used. The goal of this study was to improve throughput time by 30% for the chosen production family.

Due to time restraints of this research, the set goal of a 30% improvement wasn't achieved. Despite this, improvement potential was realized and plans to implement such improvement were outlined. Furthermore, the phased work station experiment was proven to be over 15 % more productive than an earlier method. Also, the application of Kanban pull system between production processes was found to be better solution and the negotiations of isolation kits deliveries were begun.

Based on obtained results it is recommended that the development project is continued to include the whole factory. The outlined proposal for the implementation plan was divided into easy, medium length and long-term phases of development. Finishing the 5S project, developing the inbound logistics and measuring the production performance were listed as easy development targets. The developing of production control, assembly process and supplier co-operation were listed as medium length targets.

Finally, layout changes and simplification of product construction were listed as long term development targets. For the long-term development process, it is important to take into account that the direction is greatly influenced by the chosen future state and operative performance indicators, both of which are dependent on the Ensto's development program and standard.
Abstract (fin):Tässä tutkimuksessa perehdytään LEAN-tuotantomalliin ja sen mahdollisuuksien soveltamiseen erityisesti kokoonpanotuotannon kannalta. Kohdeyrityksenä on porvoolainen ilmanvaihtolaitteisiin erikoistunut yritys, joka kuuluu Ensto Group -konserniin. Tutkimus on osa Enston operatiivista kehitysohjelmaa (Ensto Operational Excellence), jossa kaikki tuotantoyksiköt pyritään standardoimaan parhaiden käytäntöjen mukaisesti. Tutkimus on rajattu liikevaihdollisesti suurimman tuoteperheen kokoonpanoprosesseihin ja tätä tuoteperhettä koskevaan sisäiseen logistiikkaan.

Tutkimuksen tarkoituksena on käynnistää parhaiden käytäntöjen implementointi, joka perustuu tutkimuksessa tehtyyn nykytila-analyysiin, Enston sisäiseen standardiin ja tutkimuksen puitteissa suoritettuihin koejärjestelyihin, joihin kuuluivat vaiheistetun parityöpisteen kokeilu, Kanban-imuohjauksen sovellus ja eristelevyjen niputus.

Tutkimuksen kirjallisuusosiossa käydään läpi tuotannonsuunnittelua ja ohjausta, LEAN-tuotantomallin sisältöä sekä kokoonpanotuotannon suunnittelua. Nykytila-analyysissa suoritetaan tuotannon suorituskykyä ja toimintaa kuvaavia analyyseja, joiden pohjalta esitetään implementointisuunnitelma ja layout-muutosehdotukset. Pääasiallisina tutkimusmenetelminä käytettiin videoanalyysia ja taulukkolaskentaa. Nykytilan kartoituksen lähteenä käytettiin toiminnanohjausjärjestelmästä saatuja tietoja ja henkilöstön haastatteluja. Tutkimuksen tavoitteeksi asetettiin 30 % parannus valitun tuoteperheen läpimenoajassa.

Tutkimuksen numeeriseen tavoitteeseen ei päästy tutkimuksen aikarajoitteesta johtuen, mutta parannuspotentiaali kohdennettiin sekä implementointisuunnitelma laadittiin. Lisäksi tutkimuksen yhdeksi pilotointikohteeksi valittu vaiheistettu parityöpiste todistettiin yli 15 % tuottavammaksi kuin aikaisempi menetelmä. Myös Kanban-imuohjauksen sovellus kokoonpanoprosessien väliin todettiin paremmaksi ja niputustoimituksien neuvottelut aloitettiin.

Saatujen tuloksien perusteella kehitysprojektia suositellaan jatkettavaksi koko tehdasta koskevaksi. Tutkimuksen rajoissa laadittu ehdotus implementointisuunnitelmasta jaettiin helppoihin, keskipitkiin ja pitkän tähtäimen kehitysvaiheisiin. Helppoihin kehityskohteisiin lueteltiin 5S-projektin vieminen loppuun, sisäisen logistiikan kehittäminen ja tuotannon suorituskyvyn mittaaminen. Keskipitkiin kehityskohteisiin lueteltiin tuotannonohjauksen, kokoonpanoprosessien ja toimittajayhteistyön kehittäminen. Pitkän tähtäimen kehityskohteisiin lueteltiin layoutmuutokset ja tuotekonstruktion yksinkertaistaminen. Huomioitavaa on se, että pitkän tähtäimen kehitystyöhön vaikuttaa merkittävästi valittu tavoitetila ja operatiivisten mittareiden asettaminen, jotka ovat riippuvaisia konsernin kehitysohjelmasta ja Enston standardista.
ED:2011-11-23
INSSI record number: 43026
+ add basket
« previous | next »
INSSI