search query: @keyword pattern / total: 6
reference: 1 / 6
« previous | next »
Author:Kumpula, Tuomas
Title:Teräsvalukappaleen valmistusprosessin parantaminen
Improving the manufacturing process of cast steel part
Publication type:Master's thesis
Publication year:2014
Pages:46 + 16      Language:   fin
Department/School:Insinööritieteiden korkeakoulu
Main subject:Tuotantotekniikka   (K3002)
Supervisor:Orkas, Juhani
Instructor:Rousku, Matti
Electronic version URL: http://urn.fi/URN:NBN:fi:aalto-201403071547
OEVS:
Electronic archive copy is available via Aalto Thesis Database.
Instructions

Reading digital theses in the closed network of the Aalto University Harald Herlin Learning Centre

In the closed network of Learning Centre you can read digital and digitized theses not available in the open network.

The Learning Centre contact details and opening hours: https://learningcentre.aalto.fi/en/harald-herlin-learning-centre/

You can read theses on the Learning Centre customer computers, which are available on all floors.

Logging on to the customer computers

  • Aalto University staff members log on to the customer computer using the Aalto username and password.
  • Other customers log on using a shared username and password.

Opening a thesis

  • On the desktop of the customer computers, you will find an icon titled:

    Aalto Thesis Database

  • Click on the icon to search for and open the thesis you are looking for from Aaltodoc database. You can find the thesis file by clicking the link on the OEV or OEVS field.

Reading the thesis

  • You can either print the thesis or read it on the customer computer screen.
  • You cannot save the thesis file on a flash drive or email it.
  • You cannot copy text or images from the file.
  • You cannot edit the file.

Printing the thesis

  • You can print the thesis for your personal study or research use.
  • Aalto University students and staff members may print black-and-white prints on the PrintingPoint devices when using the computer with personal Aalto username and password. Color printing is possible using the printer u90203-psc3, which is located near the customer service. Color printing is subject to a charge to Aalto University students and staff members.
  • Other customers can use the printer u90203-psc3. All printing is subject to a charge to non-University members.
Location:P1 Ark Aalto     | Archive
Keywords:steel casting
sand mold
gating
risering
runner system
design
surface quality
pattern
bottom pour ladle
reconditioned sand
casting defects
teräsvalu
hiekkamuotti
valimo
menetelmäsuunnittelu
täyttöjärjestelmä
syöttöjärjestelmä
pinnanlaatu
mallivaruste
pohjavalusenkka
kiertohiekka
valuviat
Abstract (eng):Runner and feeding system design is one of the most important tasks in the manufacturing process of a cast steel component.
A properly designed system can prevent many casting defects whereas an insufficiently designed one will be likely cause them.
This thesis discusses the principles behind designing runner and feeding systems.
Conventional ways of designing are presented with some modern insights into designing.
A study was conducted to find out how runner and feeding system design affects the overall quality of steel casting.
Identical castings produced in three different finnish steel foundries.
Each foundry used the same pattern, which they were allowed to customize to their processes and preferences.
Designers were interviewed, and castings were inspected visually and with penetrant testing.
Based on the study recommendations to the foundries are to get rid of bottom pour ladle and conical pouring basin; to minimize the entrapment of air into the melt; and to keep flow rate into the mould cavity below 0.5 m/s.
To improve yield, designers should avoid designing oversized risers.
Only new sand should be used in contact with the pattern, even if reconditioned sand is used in the moulding process.
Recommendation for future research is to do a quantitative study on steel castings following the modern design principles presented in this thesis.
Abstract (fin):Valimoiden menetelmäsuunnittelu on erittäin merkittävä vaihe valukappaleen prosessissa.
Monet viat kyetään ehkäisemään suunnittelemalla syöttö- ja täyttöjär-jestelmä oikeaoppisesti ja toisaalta, monia vikoja synnytetään virheellisellä suunnittelulla.
Diplomityössä käsitellään valujärjestelmän suunnittelun periaatteita ja esitellään sekä vallallaan olevat tavat suunnitella syöttö- ja täyttöjärjestelmä että myöskin uusia suunnitteluun liittyviä näkemyksiä ja menetelmiä.
Työssä tutkittiin valimoiden prosessien ja menetelmäsuunnittelun vaikutuksia valukappaleen pinnanlaatuun koevaluilla kolmessa suomalaisessa teräsvalimossa.
Sama läppäventtiilirunko valettiin kolmessa valimossa samalla mallivarusteella valimoiden omien suunnitelmien mukaisesti.
Suunnittelijat haastateltiin suunnitelmiin liittyen.
Tällä tavoin pyrittiin etsimään valimoiden laatuongelmia, suunnittelutapoja sekä prosessien eroavaisuuksia, jotka kaikki osaltaan vaikuttivat lopullisen kappaleen laatuun.
Työn pohjalta nousevat suositukset ovat välttää pohjavalusenkan käyttöä, pyrkiä täyttöjärjestelmäsuunnittelulla minimoimaan ilman sekoittuminen sulaan, sekä mahdollistamaan mahdollisimman pieni virtausnopeus muottionteloon.
Saannon parantamiseksi tulisi syöttökupujen suunnittelussa välttää syöttämisen ylimitoittamista.
Kaavauksessa tulisi välttää kiertohiekan käyttämistä mallikappaletta vasten.
Jatkotutkimuksia varten tulisi tehdä vertaileva koevalusarja työssä esitettyjen suunnitteluperiaatteiden pohjalta.
ED:2014-03-06
INSSI record number: 48761
+ add basket
« previous | next »
INSSI