search query: @keyword SMED / total: 9
reference: 6 / 9
« previous | next »
Author:Koskinen, Joni
Title:Putkenvalmistuslinjan asetuksen tehostaminen
Rationalization of the setup process in a tube mill
Publication type:Master's thesis
Publication year:2011
Pages:(8) + 73 s. + liitt.      Language:   fin
Department/School:Koneenrakennustekniikan laitos
Main subject:Koneensuunnitteluoppi   (Kon-41)
Supervisor:Kuosmanen, Petri
Instructor:Ahrnberg, Panu
OEVS:
Electronic archive copy is available via Aalto Thesis Database.
Instructions

Reading digital theses in the closed network of the Aalto University Harald Herlin Learning Centre

In the closed network of Learning Centre you can read digital and digitized theses not available in the open network.

The Learning Centre contact details and opening hours: https://learningcentre.aalto.fi/en/harald-herlin-learning-centre/

You can read theses on the Learning Centre customer computers, which are available on all floors.

Logging on to the customer computers

  • Aalto University staff members log on to the customer computer using the Aalto username and password.
  • Other customers log on using a shared username and password.

Opening a thesis

  • On the desktop of the customer computers, you will find an icon titled:

    Aalto Thesis Database

  • Click on the icon to search for and open the thesis you are looking for from Aaltodoc database. You can find the thesis file by clicking the link on the OEV or OEVS field.

Reading the thesis

  • You can either print the thesis or read it on the customer computer screen.
  • You cannot save the thesis file on a flash drive or email it.
  • You cannot copy text or images from the file.
  • You cannot edit the file.

Printing the thesis

  • You can print the thesis for your personal study or research use.
  • Aalto University students and staff members may print black-and-white prints on the PrintingPoint devices when using the computer with personal Aalto username and password. Color printing is possible using the printer u90203-psc3, which is located near the customer service. Color printing is subject to a charge to Aalto University students and staff members.
  • Other customers can use the printer u90203-psc3. All printing is subject to a charge to non-University members.
Location:P1 Ark Aalto  4665   | Archive
Keywords:SMED
quick changeover
setup time reduction
tube and pipe manufacturing
SMED
pikavaihtomenetelmät
asetusajan pienentäminen
putkenvalmistus
Abstract (eng): Small lot sizes and big product portfolios are typical for steel tube and pipe manufacturing.
In order to meet with these requirements, it is important to strive for flexible production where it is cost-effective to produce small lot sizes.
Setup time reduction pays a vital role in achieving this.

The thesis focuses on reducing setup times in a tube production line.
The setup process is analysed and rationalized by using the SMED-(Single-Minute Exchange of Die) method.
SMED is applied by analysing the existing setup process and by implementing three improvement stages.
The three stages of SMED are: separating internal and external setup operations, converting internal operations to external and streamlining setup efforts.
The starting point in this study is to implement SMED with the help of interchangeable cassettes.
The cassettes make it possible to change roll forming tools as external operations instead of internal.

The thesis discusses theory concerning setup time reduction in tube and pipe production.
The theory is implemented in practice to a tube production line and the benefits of interchangeable cassettes are studied.
The study also includes a survey of the problems concerning the new quick changeover system.
As a result, the thesis discusses the problems in implementing the quick changeover system and suggests solutions to these.

The conclusion of the survey is that interchangeable cassettes significantly reduce setup times on the particular tube mill studied in this thesis.
The use of interchangeable cassettes requires changes to the setup process and to some technical aspects of the production line.
Abstract (fin): Teräsputkien valmistukselle on asiakastilausten ohjaamana tyypillistä pienet eräkoot ja suuri tuotevalikoima.
Tästä syystä on tärkeää pyrkiä joustavaan tuotantoon, jossa pienien vaihtelevien eräkokojen valmistaminen on kustannustehokasta. joustavaan tuotantoon voidaan pyrkiä tehostamalla tuotteenvaihtojen yhteydessä tehtäviä asetuksia.

Tässä työssä kehitetään ohutseinäputkien valmistukseen tarkoitetun tuotantolinjan vaihtojärjestelmää siten, että valmistuslinjan asetusaikoja voidaan lyhentää.
Asetuksen tehostaminen tehdään SMED- (engl.
Single-Minute Exchange of Die) menetelmän mukaisesti selvittämällä asetuksen nykytila ja tämän jälkeen tehostamalla asetusta kolmessa vaiheessa.
SMED-menetelmän kolme vaihetta ovat: sisäisen- ja ulkoisen asetuksen erottaminen, sisäisen asetuksen muuttaminen ulkoiseksi asetukseksi ja asetuksen virtaviivaistaminen.
Menetelmän tavoitteena on virtaviivaistaa asetuksen työvaiheita ja siirtää mahdollisimman paljon työvaiheista koneen ulkopuolelle, jolloin tuotannon tuotteenvaihtoihin menevää aikaa voidaan minimoida.
Tässä työssä asetuksen tehostamisen lähtökohtana on vaihtokasettien käyttö.
Vaihtokasetit mahdollistavat putkikoneen muovausrullien asetuksen koneen ulkopuolella.

Työssä tarkastellaan ensin putkenvalmistukseen ja asetusajan lyhentämiseen liittyvää teoriaa.
Tämän jälkeen teoriaa sovelletaan erään putkenvalmistuslinjan asetuksen tehostamiseksi.
Työn lopputuloksena on tehty tutkimus vaihtokasettien käyttöönotosta saatavista hyödyistä ja kartoitus putkikoneen asetukseen liittyvistä ongelmista.
Tutkimuksen tuloksena on selvitetty vaihtoyksiköiden käytöstä saatava ajallinen hyöty sekä nykyisten laitteiden ja menetelmien soveltuvuus vaihtokasettien käyttöön.
Lopuksi on listattu tutkimuksen tuloksena havaitut ongelmat ja niiden ratkaisuehdotukset.

Työn tuloksista on tultu siihen johtopäätökseen, että tutkimuskohteena olevan putkikoneen asetusta voidaan vaihtokasettien avulla tehostaa merkittävästi.
Vaihtokasettien käyttöönotto vaatii muutoksia tuotannon toimintatapoihin.
Lisäksi putkikoneeseen on tehtävä joitakin teknisiä muutoksia.
ED:2011-07-06
INSSI record number: 42634
+ add basket
« previous | next »
INSSI